碳化钨涂层硬度的影响因素
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2021年4月05日 星期一 16:37
- 作者:Xiaoting
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碳化钨粉末常被称为Wolfram Carbide,是生产硬质合金的主要原料,熔点2870℃,沸点6000℃,相对密度15.63G/cm3(18℃)。由于纯碳化钨易碎,所以需要在生产时添加少量的钛、钴和其他金属来可以降低脆性;而用作钢切削工具的碳化钨通常添加碳化铬、碳化钽或其他混合物来提高抗爆能力。那碳化钨涂层硬度的影响因素有哪一些?
(1)类型。不同牌号和成分的WC涂层硬度都不一样。
(2)喷涂工艺。不同的工艺会导致涂层的硬度不一样。根据不同工艺可以将碳化钨喷涂分类如下:JP8000碳化钨喷涂工艺,以JP8000设备加工出来的涂层硬度为HV1200;KN3000碳化钨喷涂工艺,是以氧乙炔工艺喷涂WC涂层;真空碳化钨雾化处理的WC涂层具有高精度。
(3)涂层硬度与厚度没有多大的关联性,只是与它在高温区回停留的时间长短有直接关系。
一般来说,碳化钨喷涂层的硬度是在HV1200以上。比如:涂层材料氮化铬、氮化钛、碳氮化钛、氮化铝钛分别加上碳化钨后,硬度分别为HV1700/2200/3000/3000。
如何检测碳化钨喷涂硬度?主要指标是:
1.密度,这主要是为了测量烧结质量,包括松动程度。
2.硬度,硬度越高,越耐用。
3.横向断裂强度,主要是研究碳化钨的韧性,高硬度的材料比较脆。
4.研究了金相组织,碳化钨的微观结构,如晶粒尺寸,缺碳或多碳,孔隙的大小和分布。
还有一些指标,如磁饱和,切削性能,钻孔性能,冲击韧性,表面缺陷等。
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