随着科学技术的不断发展，CT机对钨合金准直器的平面度也要求越来越高，由原来的小于0.03提高至0.015以内，这无疑对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。据中钨智造了解，传统纯钨薄板的生产工艺存在以下几个问题：

钢材因具有高强度、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、良好塑性和易加工等特点，而被广泛应用于工业生产中。然而，钢材的性能除了与生产工艺和工艺参数有关之外，还与其原料配比、原料种类、原料纯度等因素有关。从化学成分上来看，钢材的成分包括碳（C）、钼（Mo）、钨（W）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钒（V）等，它们都对钢材的性能有一定影响。其中，在钢材中添加钨元素的主要原因有：

钨极是一种以难溶金属钨为主要原材料，以稀土元素如铈、镧等为辅助材料的电极，常用于管道，不锈钢制品和细小精密部件的焊接。需要注意的是，掺杂不同的稀土元素的的钨电极材料的色标涂头、性能和用途略有不同，比如铈钨电极的色标涂头为灰色，特点是低燃烧率、低蒸发率和长焊接寿命等，适用于直流电或交流电的焊接中；镧钨电极的色标涂头为有黑色、金黄色和天蓝色，特点是良好的延展性、抗蠕变性及机械切割性，适合用于交流电焊接中。下面将介绍一种手工钨极氩弧焊焊接工艺的具体步骤：

钢材性能除了受碳（C）、钨（W）、钛（Ti）、硅（Si）、铌（Nb）、铜（Cu）、锰（Mn）、磷（P）硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、铝（Al）和钒（V）元素的影响之外，还与难溶金属钼（Mo）的用量有关。在钢材中添加钼元素的主要原因有：