广泛应用于高科技领域的钨合金，除了具有密度高、硬度大、强度高、耐磨损、耐高温和抗氧化的特点之外，还有良好的延展性。也正是因为延展性良好，钨合金才能更好地应用于一些工作环境较为苛刻或恶劣的场所。

众所周知，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴（Co）粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而，硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

素有“工业牙齿”之美称的硬质合金性能有高密度、大硬度和高抗弯强度等。然而，这些物理性能指标的影响因素有很多，如随着粘结金属钴（Co）含量和碳化钨（WC）粉末晶粒的改变而变化。

众所周知，不论是什么材料，受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就高比重钨合金而言，在加热的条件下，合金原子会加剧振动，振幅增大，使晶格点阵常数升高，而产生热膨胀现象。一般来说，热膨胀系数越小，材料的膨胀现象越不明显，反之亦然。