硬质合金烧结的基本过程
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- 发布于 2013年6月09日 星期日 17:31
- 作者：Yuri
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按烧结发生的顺序，可将硬质合金烧结过程分为3个阶段：
第一阶段：预烧结阶段，通常指1000℃以下的烧结过程。这一阶段的目的是为后续烧结做准备，充分消除烧结障碍，使烧结能顺利进行。
在这一阶段内发生下列主要变化：
1）坯块中残留的应力，随烧结温度升高发生退火而逐渐消除。
2）坯块中粉末或成形剂吸收的水分、气体、残留的溶剂（喷雾或掺胶等过程中）由于温度上升被挥发。
3）坯块中的成形剂发生会发或热裂分解，碳的残留量随升温速度不同会发生变化。
4）在有氢气存在的情况下，由于氢气或坯块中碳的作用，颗粒表面或内部的氧化物被还原，产生的气体被溢出。
5）坯块中粉末颗粒与颗粒间（特别是黏结金属粉末颗粒间），开始表面扩散，出现“焊接”现象。尺寸收缩极微弱，坯块强度有所增加，能满足机械加工的要求。
第二阶段：烧结阶段，温度从1000℃刀烧结温度（烧结温度是指烧结压坯的最高温度）阶段。硬质合金产品，由于牌号、型号不同，烧结温度具有差异。一般WC/Co硬质合金所用的烧结温度在1380~1490℃之间，烧结时间（烧结时间是指压坯在烧结温度下保持的时间）为30~120 min。由于钴（其熔点为1495℃）与WC（熔点为2870℃）能够生成低熔点的共晶体（共晶体熔点1280~1340℃），出现液相是这个阶段的重要特征。由于液相的出现，在这个阶段发生的主要变化有：
1）碳化物不断溶解于液相内，如共晶温度时，WC在钴中的溶解度达到10%（原子分数）。
2）粉末颗粒由于液相表面张力的作用相互靠拢，颗粒间孔隙逐渐被液相填充，坯块密度显著增加。
3）坯块中颗粒与颗粒间，颗粒与液相间接触程度增加，坯块尺寸发生显著收缩，强度显著增加。
第三阶段：冷却阶段，温度从烧结温度下降刀室温的阶段。这一阶段发生的主要变化有：
1）随温度下降，液相中的碳化物溶解度降低，部分碳化物从液相中析出，或沉积在周围的碳化物表面，或生成新的碳化物颗粒。
2）随着温度下降，液相逐渐凝固，当温度降到共晶点以下时，合金凝成固体，产品形状基本固定，冷却继续进行，形成合金的最终组织结构。
3）冷却速度不同，合金中残留的热应力不同，黏结相中的碳化物含量也不同。
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金属切削刀具——硬质合金
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- 发布于 2013年6月09日 星期日 16:51
- 作者：Yuri
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金属切削刀具是现代生产制造业必不可少加工利器，以硬质合金刀具、硬质合金刀片为主的超硬刀具更是对切削市场其着重要的推动作用。
伴随经济社会的发展和生产制造业的具体使用情况，硬质合金刀具的服务要求越来越明显，与机床设备相似，客户购买切削刀具，并不只是需要刀具本身，更需要达 到完美切削的要求，尤其是以硬质合金刀具为主的高端切削刀具市场。因此，对于像我们这样的株洲硬质合金刀具制造企业而言，销售刀具就不能只是描述简单刀具 本身的性能指标和物理参数，更需要研究客户要加工工件的材质，结合其生产成本，提出一个系统的解决方案。
以目前的经济形式而言，刀具使用客户要求成本要有一定比例的下降，但对于服务的要求却总是在提高。而对于硬质合金刀具生产企业而言，材料成本的增加和人力 成本的上升迫切需要提升价格来维持运作，这就是很矛盾的事情。硬质合金刀具的服务要求也是发展的主流要求。
随着新型制造行业的产生以及客户对生产效率越来越高的要求，国际刀具制造企业都在细分自己的技术团队。从研发到技术服务团队，已经拥有了模具工业组、汽车 工业组、航空工业组、MTB组，还有新增加的能源工业组、医疗产业组等。我国“十二五”规划发展要求也是刀具市场的机遇和挑战。金属切削刀具属于消费类工业品，价格就是竞争市场的武器。对于生产企业来说，规模化销售摊平成本，做专做精都是企业获得相应利润的重要途径。
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硬质合金密度测定
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- 发布于 2013年6月09日 星期日 14:38
- 作者：Yuri
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（1）密度测定原理
硬质合金密度测定通常采用排水法进行测定，根据阿基米德原理，合金在水中所受的福利等与合金试样排开同体积水的质量。
（2）硬质合金试样的准备
试样表面必须用金刚石砂轮充分打磨光滑，以减少误差，使测定的数据准确。试样体积不得小于0.5cm3，若需测试样体积小于0.5cm3，可将几个试样合在一起，但每个试样的体积不得小于0.05cm3。
（3）测定步骤
将只好的硬质合金试样放在分析天平上，先测出合金在空气中的质量（P1），然后再将试样放在水中测出质量（P2），按下式计算合金的密度D（g/cm3）：D=P1·d/(P1-P2)，式中：P1——合金试样在空气中的质量，g；P2——合金试样在水中的质量，g；d——测定时水的密度，g/cm3。
用作密度测定的合金试样必须清洁，不允许有油污、填料等，否则会影响测定数据的准确性，水的密度通常取1.0000g/cm3，它随温度变化，必要时应予以修正。
注意：
（1）即使是相同组成的合金，但只要含碳量有微笑变动，密度也会发生变化，一般情况下，高碳合金的密度低一些。
（2）在测定过程中应考虑水质、水温以及所用固定合金的细丝与水的润湿性（张力）；此外还须注意测定操作过程的具体细节，最大限度地减小操作误差。
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硬质合金球磨配料
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- 发布于 2013年6月09日 星期日 16:47
- 作者：Yuri
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按照合金牌号设计的要求，选取相应的原料并按一定的比例称取原料配合在一起的过程，称为硬质合金球磨配料。
硬质合金生产过程中，影响碳量的因素较多，使得碳量不易控制，给精确配碳造成困难。实际生产中，影响碳的因素主要有：原料（如WC、Co等）的含碳量，氧含量，工艺过程中的各种增氧（如环境、成形剂的吸湿性等）因素等。配料时，通常需要再计算的基础上根据经验确定实际配碳量。
提高混合料碳量的措施一般有：
（1）采用高含碳量的WC；
（2）直接添加炭黑。
降低碳量的措施有：
（1）采用低碳WC；
（2）添加细钨粉。
这些措施中，采用高碳或低碳WC方式较好。配料时，原料力度一般通过试验确定。
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硬质合金刀片刃磨
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- 发布于 2013年6月08日 星期六 18:32
- 作者：Yuri
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硬质合金刀片刃磨注意事项:
1.刃磨前应检查刀片的定位面是否平整，并根据刀片的大小、形状及刃磨部位来选择刃磨夹具及砂轮。
2.按技术要求调整夹具。
3.检查刃磨机器的精度。
4.金刚石砂轮安装后，必须进行仔细的定心调整，砂轮调整后，不应轻易拆卸。
5.金刚石砂轮与普通砂轮不同，不需要经常修正。刀片刃磨后，刃口锋利，不得碰撞。
刀片的刃磨顺序为：
1.首先研磨底面，以底面作为基准面，安装在夹具上，再刃磨其他各面。
2.刃磨周边。注意底面与周边垂直及相关的几何精度。
3.开前角，刃磨卷屑槽。
4.刃磨副后角。倒棱，使刃口无缺陷。
5.刃磨刀尖角，包括刀尖圆弧、过度刃及修光刃等。
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