1、钨丝通电后，先会让能带中的电子跃迁，一部分能量会传给钨离子，也就是传给声子，另一部分会传给光子气体，电子气自己保留一部分能量，三者会逐渐趋向于热平衡。其中对热的贡献的主要是来自于声子，也就是钨离子振动，原因是其热容量远大于其他两个体系。钨丝发热和这些过程是一并进行的，其中也有光辐射，只是大部分光子能量小于可见光。

2、随着能量的逐渐积累，钨丝变成高温，体系的一部分能量会传向钨离子的外层电子，形成电子跃迁，反向则辐射光子。可见光主要是来自于外层电子的贡献，而不是导带电子的迁徙。辐射光谱能量主要在红外，这也可以从输入能量和输出的可见光能量的比值看出来。

3、发热和跃迁是一致的关系，不是因果关系。就像在地球表面，一个物体势能大和高度高是一致的一样。跃迁既可以说是电子也可以说是原子，这是历史遗留下来的。就像是氢原子的基态和激发态就是氢原子的电子的两个状态。

4、辐射主要是电子贡献而不是声子即不是原子或离子振荡，对热的贡献主要是声子，而不是电子或光子。


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为了进一步改善丝材表面质量，可采用以下配方: 配方1溶液质量比为:氢氧化钠1%~10%碳酸铵5%~25%其余为水分子；配方2溶液质量比为:氢氧化钠5%一10%钾:一氧化碳:1.25%~5%其余为水分子配方31mol/L的氢氧化钠溶液中加入硝酸钾009。影响电解抛光速度的因素电解抛光速度以丝材 清洗后失重的百分数来表示，简称减重量。经研究表明，减重量与丝材原始规格、电解电流、电压、收线速度、溶液浓度、电解液循环流动速度、槽段数以及电极 的对数有关。

(l)在方槽中，丝材原始直径越细，极化效应越好，减重效果好;
(2)电解电流电压越高，电解清洗后的减重量越 大;
(3)收线速度越快，则电解清洗后的减重量越小;
(4)随着溶液浓度的增加，则电解清洗后的减重量有所增加;
(5)电解液循环流动速度加快，则电解清洗后的减重量稍有增加;
(6)在方槽中，当电压不变时在一对电极的情况下，随着槽段数的增加，电解抛光后的减重量相应减少。在采用一对电极的条件下，想用增加电解槽的槽段数与长度来提高电解抛光速度是不可能的。如果槽段 数相同，相应增加电极的对数，那么同样可使减重增加。采用这种方法，可电解清洗极化效应较差的粗规格 钨铝丝;
(7)电解抛光速度还与电解液的温度有关，随着 电解液温度增高，丝材电解抛光的减重量相应有所增加。质量要求超

细钨丝的质量控制为:

(1)直径3~10、长200mm的超细钨丝，其抗拉强度应大于1.08N/mg。
(2)直径公差
(3)要求钨丝直径均匀，表面光洁，银白发亮，圆度好，抗氧化性强，绕丝过程不脆断。


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钨丝网发热体加工制作过程较钨片发热体稍复杂些，表面热负荷很小，表面热效应好，散发热量平稳均匀，炉内工作区温度均匀性较好。

钨丝网发热体设计时钨丝网的电阻值比较容易控制，根据生产工艺的需要可做成单相或三相三角形和三相星型，设计时电流电压很容易控制在合理的范围内，节约成本，生产效率高，装配调整时不容易发生危险，形状位置调整很方便；

钨丝网发热体在生产中使用寿命长，检修维护少；

使用时间长了，若偶尔个别钨丝出现断裂，因为丝与丝的横向截面方向也是接触的，钨丝网整体的电阻值也不会发生变化，不影响正常使用。

钨丝网发热体在生产中能发挥很高的生产效率，近年来国内外许多行业的石墨发热体和钨片发热体都逐渐被钨丝网发热体所取代。


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利用电解液中阳极发生的电化学溶 蚀作用而减小电解液中钨丝直径(即抛光)的加工。超细钨丝无法用拉丝的方法生产， 因为微孔金刚石拉丝模制造非常困难，拉丝操作也很困难，拉丝机的精度达不到要求，故只能采用电解抛光的方法生产。原理、工艺流程及装置超细钨丝的电解抛光原理同普通钨钥丝电解清洗原理相同，差别仅在于前者 的目的是减小钨细直径，后者的目的在于清除表面的 氧化、碳化及各种加工缺陷。在碱溶液中通过的钨丝借 助电流的作用表面产生氧化还原反应，即在阳极失去电子，放出氧使金属钨氧化，生成三氧化钨，溶解于碱溶液中，从而起到抛光的作用(见钨相加工材表面化 学清洗)。

生产超细白钨丝时的工艺要求有:

(1)采用高频(5ooHz)的稳压电源;
(2)将电极设计成圆形，使钨丝从圆形电极的中心部位通过;
(3)收、放、排线装置稳定，精度高，要求恒速收线;
(4)应备有1~Zmg量程感量为0.o02mg规格的 扭力天平;
(5)超细白钨丝生产房间需要空调，文明生产及产 品真空包装。生产工艺举例low普灯白丝的生产工艺制度，两次蚀洗那m超细钨丝。电解液配方通常采用氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。


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