钨合金子弹球具有高密度，高硬度，耐高温等特性，是军用霰弹枪枪弹的最佳原材料。由意大利生产的SPAS-12霰弹枪所使用的正是钨合金子弹球。

SPAS-12（英语：Special Purpose Automatic Shotgun，意为“特殊用途自动型霰弹枪”）是一枝由意大利路易吉．弗兰基在1979年至2000年期间设计和生产的霰弹枪（战斗霰弹枪），发射12号口径霰弹。SPAS-12是一种双模式操作的霰弹枪，这是因为它同时具有半自动和泵动两种发射模式。与竞争对手的设计相比以下，虽然其枪身较沉重和控制方式复杂，但是SPAS-12亦曾经短时间于世界各地的军队和执法机关之中畅销。

SPAS-12同时在很多多个著名的电影（尤其是动作电影、好莱坞电影）、电视剧、电脑游戏和动画里登场，主要的原因是其恐怖的外观。但亦由于SPAS-12的外观和设计目的，缺乏“运动用途”的设计，最终导致它被禁止进口到美国。

由于子弹是由钨合金子弹球制成的，SPAS-12霰弹枪的杀伤力十分惊人。特别适用于近距离作战。



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压铸工艺在金属加工行业尤为常见，在压铸过程中参数的控制以及模具的性能都对产品的质量产生直接的影响。模具的性能是参数合理化设置的保障。高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点，这也是压铸模具所承受的两个最大挑战。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，有时甚至 高达500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方 法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径 为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法 或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12～IT11面粗糙度一般为 3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。

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钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模（凹模）和动模（凸模）两个部分，主要用于有色金属零件的压铸成型。压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

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钨合金压铸模具依靠材料优势与其他材料相比性能优势更加凸显。以下是其具体优势之所在。

抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。在压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa的压力，对普通材料是无法达到的。良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。良好的热导性有助于模具注塑完成后的迅速冷却，提高生产速率。较低的线胀系数则有助于产品的精度控制，不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。良好的耐腐蚀性和抗氧化性：可以提高模具的使用寿命。良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。焊接是模具成产加工过程中常用到的一种手段。模具中的有些部位难以加工时通过后期焊接，同样可以带到最终目的。这也是加工过程中补缺补漏最常用的方法。良好的机加工特性：由于钨合金材料具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。给复杂的零件模具制造提供了可能。

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