高比重合金的新研究成果
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- 发布于 2014年7月11日 星期五 18:30
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高比重钨合金凭借其密度高、强度高以及良好的加工性能在很多重要领域获得应用，尤其是在航天航空行业中具有重要用途，通常用作惯性导航仪的主要部件。我们知道，在陀螺仪中，其转子的转动惯量越大，相应的转轴的稳定性就越高。在形状相同的条件下，材料的密度越高，零件的转动惯量就越大，显然，提高陀螺转子材料的密度有利于提高整个陀螺仪的精度和稳定性。
新高比重钨合金是在普通高比重合金的基础上进一步研究取得的成果，它同时具有密度更高（达到18.5g/cm3）、强度更高（800MPa以上）、韧性更好（延伸率达到6%以上）以及不锈无磁等特点，用于陀螺仪可有利于提高惯性导航系统的精度和稳定性。
所属领域：材料领域。
可应用领域：航空、航天领域、医疗器械屏蔽材料领域、以及军事、石油开采、等领域。
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带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒
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- 发布于 2014年7月11日 星期五 18:25
- 作者：yirui
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带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒是近年来硬质合金领域出现的一个高新技术产品。硬质合金棒主要用来生产硬质合金钻头、立铣刀、铰刀、丝锥等刀具，而采用带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒生产的此类刀具，在加工工件时，具有冷却效果好、排屑效率高、表面光洁度好、工具寿命长等优点。
生产带内冷却液孔的硬质合金棒的方法主要有几种。
热扭法：将有两个以上直孔的已烧结的硬质合金棒，置于两个夹盘之中，加热硬质合金棒到一定温度，将两个夹盘相对扭转一定角度。
冷等静压法：先用冷等静压机压出所需棒材的芯部，取出后在表面课上螺旋线，里面埋入塑料线，再将芯部放入模套中，在芯部的外侧放入合金粉末，再施加压力，使芯部和外侧粉末压实成一个整体。
芯杆螺旋法：用电机带动芯杆转动，而挤出棒材本身不转动，从而形成内螺旋冷却液孔。
导向片法：采用一组导向片，使坯料在出模具时产生旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。
被动旋转法：当硬质合金混合料在被挤压通过出料口时，出料口的齿轮受挤压力旋转，并带动尼龙绳旋转进入硬质合金棒料中，在随后的烧结过程中，去除尼龙绳就形成内螺旋冷却液孔。
双料筒法：采用两个料筒，内料筒可以旋转。外料筒装硬质合金挤压料，内料筒装水溶性物质。挤压时，外料筒形成硬质合金棒料，内料筒中的水溶性物质在旋转中形成螺旋状体。在水中浸泡后，即可脱除水溶性物质，从而形成内螺旋冷却液孔。
旋齿模具法：在模具上制作特殊形状的齿形，挤压料通过时使其和芯杆产生相对旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。
生产带内螺纹冷却液孔硬质合金棒的方法有很多，各有其优缺点。国外已有多年深入研究，国内也已开始对这种高新技术产品给予关注。
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硬质合金棒挤压成型脱脂工艺
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- 发布于 2014年7月11日 星期五 18:21
- 作者：yirui
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硬质合金棒挤压成型工艺中，成型剂的脱除（又称脱脂）是最重要也是最困难的一个环节。目前脱除方法主要有热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化剂脱脂等，其中最常用的是热脱脂和溶剂脱脂两种。单纯的热脱脂存在脱脂速度慢、产品易变形、碳含量不易控制、能耗大等缺点。所以，在热脱脂之前进行溶剂预脱脂，可有效克服以上缺点。溶剂脱脂过程中，硬质合金棒坯容易开裂降低产品成品率，而在溶剂脱脂之前增加退火过程，就可以降低硬质合金棒坯开裂的风险。
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硬质合金棒缺陷超声检测
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- 发布于 2014年7月11日 星期五 18:23
- 作者：yirui
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硬质合金棒多为粉末挤压成型，内部晶粒相对较小，由于生产工艺的特点，硬质合金棒的缺陷主要以细微裂纹和细小气孔为主。因为缺陷可能存在于硬质合金棒的表面或者内部，所以使用超声波检测缺陷的时候，需要采用垂直射入法来检测内部缺陷，采用水平偏移法来检测表面缺陷。
通过超声波检测技术，我们不仅可以检测出硬质合金棒表面和内部的裂纹和细孔等缺陷，而且可以通过确定缺陷的起止位置来确定缺陷的长度，从而为判断其是否合格提供依据。
使用超声波来检测准纳米级硬质合金棒的缺陷是可行的，并有可能在将来不断发展。
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硬质合金棒成型技术进展
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- 发布于 2014年7月11日 星期五 18:18
- 作者：yirui
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硬质合金棒的传统工艺主要分为冷等静压（CIP）和模压等工艺。CIP工艺中又分为压割法、湿袋法、干袋法等。模压成型也分为水平方向和垂直方向压制两种。
使用传统工艺成型硬质合金棒容易产生“裂缝”，并且成型成本相当高。所以硬质合金棒的成型一直在试图寻找更为经济和质量更好的工艺。据统计，目前世界上70%以上的棒材采用的都是挤压成型工艺。其中，挤压技术的一个分支——粉末挤压成型（PEM），是粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成混合物，经挤压模孔挤成所需形状和尺寸的坯件。这是传统塑料成型工艺和现代粉末冶金技术相结合的产物。
硬质合金棒的PEM工艺具有许多优点：纵向密度比较均匀、成型连续性强、效率高。
通过近几年来国内外的挤压工艺和挤压设备都在不断进展，挤压的制品质量也不断提高。
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