山特维克可乐满硬质合金轨道钻削 提高生产效率并削减成本
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- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年8月14日 星期三 09:18
- 作者：Yuri
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在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔会造成孔公差、排屑、热积聚、润滑等方面的困难，并会产生飞边、刀具磨损、分层和CFRP毛刺等问题。
轨道钻削正越来越多地用来解决此类与复合材料相关的诸多问题，以提高生产效率并降低生产成本。山特维克可乐满正与航空航天业轨道钻削解决方案的世界领导者瑞典NovatorAB公司紧密合作，开发各种硬质合金刀具解决方案。Novator的轨道钻模式结合山特维克可乐满特制开发的硬质合金立铣刀，为客户应用提供完整的解决方案。针对航空航天业，Novator提供一系列便携式轨道钻削装置及附件。
硬质合金轨道钻削的好处是使复杂钻削和精加工作业只用一种刀具即可完成。其实，硬质合金轨道钻削加工方法是让切削刀具同时进行轴向和水平移动来加工比刀具直径大的开口，这样就可以使用一种刀具实现多种尺寸的孔加工。硬质合金铣削刀具的各种不同设计满足了轨道钻削的不同功能和应用。不同的硬质合金刀具槽型和涂层为每个应用创造了最佳刀具方案。
由于有空气间隙，使用比钻孔更小的刀具直径可降低加工时所产生的温度。而低推力使孔的质量更高。可以使用干加工或最小量润滑，这对CFRP钛金属叠层非常重要。由于干加工无需液体冷却剂，无需事后清洁，因而既环保，又提升操作员的安全性，也不那么昂贵。硬质合金轨道钻削法产生的切屑量少，易于排空，从而降低了刮花表面的风险。
由于一次就能完成孔加工，定制刀具额外的任务需求大幅降低。这使得在孔的进出口部位不会造成分层，延长了硬质合金刀具寿命，并提高了工艺安全性和生产效率。
山特维克可乐满为特定的客户项目开发和测试立铣解决方案。开发硬质合金立铣刀时，至关重要的是使径向力降至最低程度，以避免刀具弯曲。以该方法加工出的孔具有正确的尺寸，无毛刺或毛刺很小，切屑量少并易于排空。
由于延长了硬质合金刀具寿命，对不同类型刀具的需要减少，因而每孔成本得以大幅降低。切削刃与表面只有部分的间歇性接触，加上空气冷却避免了过热，从而延长了刀具寿命。由于一种刀具即能完成孔加工，并能铣削不同尺寸的孔，这使硬质合金刀具库存得以大幅减少。由于一次操作即能完成装配，总生产时间往往能够显著缩短。
有些最新型飞机使用超过50%的CFRP，因此需要具有成本效益和安全性的工艺来满足此类难加工材料的需求。
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中国硬质合金市场角色转变
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- 发布于 2013年8月14日 星期三 08:52
- 作者：Yuri
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2011年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。
我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。
随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。
分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展；向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展；向循环经济、节能环保方向发展；向精密化、小型化方向发展。
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工信部力推新材料标准化 稀有金属产业迎来机遇
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- 发布于 2013年8月13日 星期二 18:20
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工业和信息化部近日出台了《新材料产业标准化工作三年行动计划》。《计划》提出，到2015年，完成200项重点标准制修订工作，立项并启动300项新材料标准研制，开展50项重点标准预研究，争取覆盖“十二五”规划提出的400个重点新材料产品，基本形成重点领域发展急需的、具有创新成果和国际水平的重要技术标准体系。力争通过3年努力建立起一个与新材料产业发展相适应，并具有一定前瞻性的新材料产业标准体系。
此次出台《新材料产业标准化工作三年行动计划》是为了推动新材料产业标准化，进一步促进新材料产业发展。建立完善新材料产业标准体系，对于加快培育发展新材料产业，促进材料工业转型升级，支撑战略性新兴产业发展具有重要意义。稀有金属材料是新材料产业的重要组成部分。半导体材料、磁性材料、高性能硬质合金材料、锂离子电池材料、稀土材料、高温合金材料、超导材料等新材料都离不开稀有金属材料。从新材料产业涉及品种看，包括了钨、钴、硅、锗、铟、镓、碲、铋等多种稀有金属。
钨作为一种高硬度的难熔金属，在高性能硬质合金材料领域中发挥不可替代作用。钴作为硬质合金的粘合剂之一，硬质合金的发展也将带动该领域钴的需求。硬质合金广泛用作刀具材料，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。高性能的硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金被称为制造业的关键基础材料受到重视。而我国生产的硬质合金附件值较低，高性能硬质合金大部分依赖进口。因此，高端硬质合金国产化实现进口替代空间巨大。
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三大因素制约国产硬质合金刀市场
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- 发布于 2013年8月14日 星期三 08:48
- 作者：Yuri
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据统计，国内硬质合金刀具的产量逐年持续增长，使得刀具材料进入以硬质合金为代表的发展时代。从国内市场发展现状来看，国产硬质合金转位刀具的市场占有率低于进口刀具，所以调整行业结构迫在眉睫。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉调研显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均明显增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：
第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。
第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。
第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
高速加工被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计
就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。
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钨价出现疲软迹象
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- 发布于 2013年8月13日 星期二 17:32
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钨价出现疲软迹象。MB大陆钨精矿价格自今年1月中旬开始连续上涨后,上周首次回落,下跌了0.96%。上周中国五矿公布了8月报价为160,000元/吨,与7月公开报价相比上涨了约5,000元/吨,实际上在7月中下旬,中国五矿对外报价已经为160,000元/吨,但几乎没有交易达成。
市场观望气氛浓厚,现货市场成交清淡,需求乏力。此外中国五矿近3周没有在现货市场采购,部分供应商更是下调报价吸引订单。如果五矿未来不恢复对外采购,钨价可能承受向下压力。
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