钨铼合金

由钨和铼所组成的合金。一类为低铼合金,含铼在5%以下;另一类是高铼合金,含铼为20%~30%。

钨铼合金在许多领域得到了成功的应用,例如高温技术、电真空工业、灯泡工业、原子能工业、分析技术、医疗和化工等。与其他铼含量的钨铼丝相比,掺杂W- 3Re合金丝性能独特,强度高,塑性好,掺杂W-3Re具有最高的再结晶温度,2500℃,加之熔点为3360℃,在高温技术、电真空工业、灯泡工业、原 子能工业、分析技术、医疗和化工等领域用途广泛,是不可多得、难以替代高温材料之一。但时至今日,我国很多领域用到的W-3Re合金丝仍然依赖进口,如显 像管电子枪、气相色谱仪热导检测器、电真空行业的电子管、电子封装测试用探针卡用钨铼丝等。

 

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钨开始被某些化合物侵蚀的温度

常温下,钨对任何浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸及王水都是稳定的。加热至100℃,钨在氢氟酸中时稳定的,与硫酸、盐酸则发生微弱作用。硝酸和王水对钨的侵蚀较为明显。钨能很快溶解于氢氟酸和硝酸组成的混合酸中。

钨开始被某些化合物侵蚀的温度见下图:




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钨的主要物理性质

钨属于元素周期表第6周期VIB副族元素,其主要物理性质如下图所示。其中应当指出的是钨的熔点、沸点是所有金属中最高的;钨的蒸气压很低,即使在2500℃的高温下,蒸气压仍很低,在所有金属中时最低;钨的硬度很高,在所有金属元素中时最硬的;钨的密度在金属中仅次于铼(Re)、铂(Pt)、锇(Os)(它们在常温下的密度分别为20.53g/㎝³、21.37g/㎝³和22.5g/㎝³).



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钨的室温力学性质

室温下钨具有良好的力学性质,如下图所示。



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钨钢拉刀的组成与拉削方式

钨钢拉刀的组成

1.工作部分(1)切削部分(2)校准部分

2.非工作部分(1)柄部(2)前导部(3)过渡锥(4)颈部(5)后导部(6)后托部

以圆拉刀为例,钨钢拉刀的组成如图所示:由前柄l1、颈部l2、过渡锥l3、前导部l4、工作部l5和后导部l6组成,对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后柄l7。

钨钢拉刀的组成

拉刀的组成

钨钢拉刀由工作部分和非工作部分组成

 

钨钢拉刀工作部分的结构参数主要有:齿升量ƒz,它是相邻刀齿半径差,用以达到每齿切除金属层;每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1,在相邻齿间作出容屑槽。

拉削切削层尺寸有:拉削长度L,切削厚度hD和切削宽度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。

拉削方式有:分层式(图a)、分块式(图b)和综合式(图c)三种。

拉削方式

拉削方式

拉削方式有:分层式(图a)、分块式(图b)和综合式(图c)三种。

 

1.分层式:每层加工余量各由一个刀齿切除。但根据工件表面最终廓形的形成过程不同,又分成:

(1)同廓式:同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似,最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。

(2)渐成式:渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。

2.分块式(轮切式)

如图b中分块式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ组刀齿,齿组间有较大齿升量ƒz,每组有3个齿组成,前二齿刀刃交错分布,它们分别切除加工面上1、2位置处余量,最后一圆形齿起修光作用。此外,也有制成不分齿组的,每个切削齿均有较大齿升量,各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。

3.综合式:综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式,后部刀齿作成同廓分层式。

三种拉削方式的主要特点是:同廓分层式拉刀的齿升量较小,拉削质量高,拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造,拉削质量较差;分块式拉刀的齿升量大,适宜于拉削大尺寸、大余量表面,也可拉削毛坯面,拉刀的长度短,效率高,但不易提高拉削质量;综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点,目前拉削余量较大的圓孔,常使用综合式圆拉刀。

 

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