目前，我国再生金属产量已连续10年保持快速增长，再生资源回收利用企业４万多家，从业人员近1000万人，回收物品拆解转化企业5000多家，集散交易市场640多家。近年来，主要再生金属产量年均增长27%，从2000年的72万吨增加到2010年的775万吨。截至2010年末，再生有色金属已经成为中国有色金属工业的重要组成部分，大力发展再生有色金属产业有效地缓解了中国原生有色金属矿产资源不足的矛盾。

据测算，与原生金属生产相比，每吨再生铜、再生铝、再生铅分别相当于节能1054千克、3443千克、659千克标煤，节水395立方米、22立方米、235立方米，减少固体废物排放380吨、20吨、128吨，每吨再生铜、再生铅分别相当于少排放二氧化硫0.137吨、0.03吨。

据中国有色金属工业协会再生金属分会介绍，目前，我国再生有色金属产业正处在结构转型的重要关口，已经具备了较好的产业基础：一是再生有色金属产业结构调整成效显著，再生金属加工园区建设逐步形成规模，企业发展迅速，冶炼加工技术装备水平显著提高，技术进步和创新加快，形成了从废金属回收、拆解、冶炼、加工到产品应用完整的产业链；二是再生有色金属产品应用领域不断扩大，再生铝合金应用前景广阔，再生铅合金、再生铜产业取得良好成果；三是民营企业占据再生有色金属生产主体，具有机制活、制度新、创新意识强等优势，为促进再生金属产业发展做出了重要贡献；四是再生金属产业发展始终得到国家有关部门的高度重视和大力支持，目前形成生产、科研和高校共同努力推动产业发展的合力。




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空气的净化：在常温下用纳米氧化钨做催化剂，可以利用空气中的氧气和水蒸气等对污染物进行氧化等进而达到使空气变得清洁等，例如硫化物，氮化物、有机物等有害气体。此外，还可广泛用于对工业产生的废气进行光催化降解等。

防雾及自洁：将纳米氧化钨薄膜镀在基片上，与粉体的纳米氧化钨比较，由于其比表面积比较大，因而亲水性能非常的好，当大量的水蒸气或液滴滴在氧化钨薄膜上面形成均勻的水膜时，当强烈的紫外线光照射到纳米氧化钨的薄膜上就会使其有较强的氧化能力，因此可以把吸附上面的大量的有机物分解为没有污染的水和二氧化碳。

抗菌：纳米氧化钨在光催化过程中可以产生大量的光电子和光生空穴，利用上面产生的光电子和光生空穴可以对催化剂表面吸附的水进行氧化形成轻基和氧二负离子，由于其可以与细菌细胞或细菌内组分进行反应，可以彻底杀死细菌，同时大量的由细菌释放出的的有毒复合物可以被生成的光电子和光生空穴的进行降解，这样可以有效的的防止病毒再次的释放有毒污染物引起污染我们从大量的实验中发现粒径越小的氧化钨纳米颗粒，由于其有较大的比表面积因而有很好的效果，同时纳米氧化钨的光催化灭菌作用，在其结束光照射的一段时间里还能有灭菌的能力。

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液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。

液相法是制备氧化钨晶体的一种常用的方法。采钨液相热法中的溶剂热法制备氧化钨是现在主要应用的方法，当然耍选则合适的钨源和合适的物质作为溶剂，将泡合均匀的溶液放在反应签或其他容器中，通过改变相应的反应时间、反应温度等达到制备氧化钨的目的。这种操作方法与传统方法相比成本低，易控制，反应条件温和，并且可以制备出不同复杂形貌的纳米氧化钨。因此溶剂热制备方法得到了研究者们的广泛关注，许多研究表明以钨的卤化合物做为前驱体，即以水、乙醇或者其他有机物为溶剂，通过溶剂热合成方法可以得到纳米氧化钨。采用钨的卤化物作为反应的主耍原料，溶剂热合成的方法制备出一维结构的W03,同时分析了生成的纳米线的生长过程中的影响因素，在透射电子显微镜下观察，低倍扫瞄式电子显微镜观察到的一根纳米线其实是非常多的细小的纳米线组成的，即每一根纳米线实际上是纳米束，由于纳米材料的比表面积很大，进而导致了表面的原子的活性很高，通过表面能最小化原则可知，这样的材料容易团聚到一起。这种W03纳米线的制备就是利用了H2WO4的热分解作用制得的，因此溶剂热方法简单，操作易于进行。

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目前纳米氧化钨的合成方法有很多种，大致可分为三大类：固相法、气相法和液相法。固相法制备纳米三氧化钨一般是用钨酸或钨酸铵等直接进行加热分解得到。此种方法的工艺简单，但是由于生成的纳米粉末容易团聚，因此得到的粉末需要再经过一次的粉碎来得到颗粒较小的纳米三氧化钨，这样得到的样品的产量比较低纳米三氧化五的气相法合成方法早已经有报道，此种方法的特点是产品的尺寸小，纯度高，但是对实验设备和技术耍求都很高，因此目前研究中并没有得到广泛的应用液相法则是采用化学手段，利用简单的溶液进行加热就可以对纳米材料的微观结构进行控制，因此液相法是制备纳米三氧化钨最适宜、最常用的方法之一。

固相法的粉化工艺比较传统，固相法是以金属盐或者金属氧化物为基础，将其配成一定的配比后充分的混合，再用球磨机进行球磨，之后放在马弗炉里锻烧，让其发生固相反应来直接制得超微粉体，或者用其它物理方法粉碎粉体得到超微粉体。在马弗炉中放入一定量的钨酸铵，将马弗炉的温度设置为600°C时间设置为3小时进行煅烧，可得到粒径大约在72nm的WO3粉体，通过用XRD的表征手段进行表征研究分析得到的WO3存在两种晶相：单斜晶相和三斜晶相，再对形貌进行分析发现两种晶相比较接近，都是以ReO3做为基础再经过稍微的扭曲后形成的,将(NH4)6W7O24-6H2O在马弗炉中高温锻烧2?3小时，可得到平均粒径大致为10--100nm的WO3粉体。以(NHO6W7O24)为原料，高温煅烧，并将得到的WO3粉体烧结成气敏元件，研究其在不同温度下的气敏特性，得出最佳工作温度为300°C。在400°C锻烧化学纯H2WO4而得到的WCb粉体,经过XRD表征分析结果表明，粉末为多晶WO3，即三斜晶相和正交晶相，再通过谱线强度看，发现这两种晶体所占的比例差不多相等，同时也研究了WO3粉体对H2S的敏感特性：通过正交实验得到的结果显示可知，纯相的W03材料对气体H2S的灵敏度程度和选择性均较好，经过大量的研究发现纯WCb在285°C灵敏度最好，但纯相的W03纳米材料响应恢复需要的时间比较长，稳定性相对略差些在纯W03中掺入0.5%Au和Sb、1.0%V,在600°C热处理，纯WO3在280°C工作时灵敏度最好。固相法制备纳米三氧化鹤的工艺简单，但在实验过程中容易产生一些有毒气体，进而造成环境污染。同时由于生成的纳米三氧化湾的粉体容易发生团聚，因而需要经过再次粉碎加工,进而使得成本大大提高。

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