硬质合金刀具涂层后处理是在硬质合金刀具处理完涂层之后采取某些工艺措施对涂层刀具进行相应处理以提高涂层寿命。硬质合金涂层刀具的磁化处理是硬质合金刀具涂层后处理的一种方式。
硬质合金涂层刀具的磁化处理就是把含磁性元素的硬质合金涂层刀具放于高强度脉冲磁场中，在交变磁场作用下刀具内部晶粒产生磁致伸缩效应，以致发生晶格移动乃至引起内部结构的变化，使硬质合金涂层刀具在制造过程产生的表面残余应力得到缓解和释放，减小了刀具在涂层、刃磨以及在使用中产生的应力并使应力重新分布，增强刀刃的抗崩刃能力，提高了刀具的使用寿命，从而减少换刀而停机的时间，增大硬质合金涂层刀具与设备之间的稳定性，并改善工件表面的光洁度。 切削时，切削力和切削温度有明显降低，从而磁化处理后的硬质合金涂层刀具耐用度有显著提高。

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在硬质合金涂层刀具中，刀具基体的粘结相 Co 的成分和性质在很大程度上决定着硬质合金刀具的强度和变形特性，而改变这种成分和硬质合金刀具的特性有两种方法， 一种是热处理，另外一种就是对硬质合金涂层刀具进行深冷处理， 深冷处理为硬质合金涂层刀具创造了一个超低温环境，增大了过冷度，使合金中钴的相变自由能差增大，增大了相变驱动力，从而减小刀具在切削过程中的磨料磨损和扩散磨损。 另外一个方面，有资料认为，Co 的热膨胀系数比 WC 大三倍多， 粘结相是硬质合金刀具的主要破坏相，存在于 Co 相中的很大热应力是不利因素。 深冷处理能够使得 WC-Co硬质合金刀具获得较理想的表面残余应力值。
 

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硬质合金涂层方法在不断地进步，日趋复杂化和多样化，使得硬质合金涂层刀具得到相应发展。硬质合金涂层方法从最初的高温化学气相沉积涂层发展为等离子化学气相沉积涂层、中温化学气相沉积涂层和离子辅助物理气相沉积涂层等。目前硬质合金涂层方法的发展方向是物理气相沉积。
硬质合金涂层种类也在不断地更新，从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展；涂层层数也从几层到十几层；新型的涂层基体也在不断推出，具有梯度结构的硬质合金涂层基体使硬质合金涂层刀具性能进一步得到提高； 涂层工艺方法不仅不断更新换代，而且实现了多种工艺的灵活组合，以得到高性能的硬质合金涂层刀具。
 

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