金属熔渗工艺方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年9月12日星期四 09:10; 点击数：3375

在金属熔渗工艺的发展过程中，使用过许多方法。

(1)部分浸入熔渗法：它是将骨架体的一小部分浸于坩埚中的熔融金属浴内，其作用如同一根吸油绳。靠毛细管力将液体吸入并沿毛细管上升，排出孔隙中所含的气体。

(2)全浸入熔渗法：它是将骨架完全浸入熔体中，使熔体从各个方面向心部渗入。此时，骨架中的气体容积只能通过熔体的填补来消除。为避免裹带气体，必须将骨架缓慢地或分阶段地进行熔渗。采用真空气氛有利于进行脱气。

(3)接触熔渗法：可将熔渗剂置于骨架顶部或底部，当将熔渗剂置于骨架底部或者采用真空气氛时，有助于置换孔隙中的气体。

(4)重力-注入熔渗法：它是将骨架依序装在一失蜡铸造的惰性模型中，用外部压力来增强毛细管力，而外部压力是通过骨架上面蓄积的熔渗剂熔体的高度位差产生的。若压头的质量足够大，则可同时熔渗几个骨架，并可像乡失蜡铸造一样将骨架进行成组排列。该种方法适用于制造精密、异型与具有一定断面的金属陶瓷涡轮叶片。

(5)外部加压浸渍法：在润湿性差、孔隙的大小和分布不当，或者液体黏度高、毛细管力无效时，只有借助相当大的外力才能使熔融金属浸渍固体骨架。可用气体或液体、静载荷或油缸内的柱塞来提供这种外力，同时，必须使压力作用于熔体上。

(6)真空熔渗：可以采用两种方法产生真空。一种是通过骨架的连通孔隙系统抽吸液相，从而产生一压力梯度，这就使作用于熔融熔渗剂上的大气压力变成了驱动力。这需要一装熔融熔渗剂与骨架的密闭系统，然后对骨架端面抽真空，而不与熔体相接触。第二个方法是仅仅将整个熔渗装置置于真空炉中，这种方法对含有强烈脱气组分的系统是实用的。

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