钴合金和钴铬钼合金的加工研究—Ⅱ

为了降低钴合金和钴铬钼合金的制造成本，时间和成本限制是必要的。其中一些元素是通过机械加工获得的，有必要对这些产品的加工参数进行优化。一些研究人员曾对钴基耐火材料的加工进行过实验研究，以建立不同切削参数的最佳切削条件。他们使用了几种基于RSM方法的优化技术，采用顺序四元编程算法和Kriging插值法来解决一个受限问题。

Bruschi等研究了在传统润滑条件下使用PVD TiALN涂层硬质合金刀片对CoCrMo合金进行半精车时，切削条件对刀具磨损、表面完整性和微观结构的影响。他们发现，进给率是影响切削表面质量和刀具磨损的最大参数。较高的进给率对刀具磨损和表面质量的影响较大，同时降低了刀具的使用寿命。当采用高进给率时，粘着性磨损和崩刃是在前角和侧面的主要磨损。

（图片来源：Modern Aspects of Electrochemistry No. 53）

Song等进行了另一项研究，评估使用椭圆振动切削和无刀具振动的普通切削车削钴铬钼合金的最佳方法，以评估精加工表面的粗糙度和硬度，以及刀具磨损。结果显示，椭圆振动切削与普通切削相比，在减少微裂纹、刀具磨损和加工硬化方面表现更好，从而获得更好的镜面加工效果。

H. Shao等研究了在干式车削过程中使用无涂层和有涂层的硬质合金刀具对钴合金的可加工性，切削条件设定为切削速度为16、27和43m/min，进给率为0.20和0.25mm/rev，切削深度为0.3mm。研究表明，在较低的切削速度下，涂层刀具的主要失效模式是均匀的侧翼磨损。在相对较高的切削速度和进给率下，观察到粘着、扩散、崩裂和化学磨损。在加工stellite合金时，涂层刀具在刀具寿命方面优于未涂层刀具。

Pedro Ferreira等对Ti-6Al-4V和Co-28Cr-6Mo合金的铣削操作进行了研究，以评估切削速度对切削温度和切削力的影响，并确定哪种材料最难加工。结果显示，对于每个切削速度，Co-28Cr-6Mo合金的切向力和轴向力（Ft和Fa）总是比Ti-6Al-4V合金高。

（图片来源：Modern Aspects of Electrochemistry No. 53）

Bordin等介绍了在干式加工中车削钴铬钼合金用于生物医学领域时表面完整性的实验结果。研究结果证明，切削速度和进给率是影响表面完整性的主要因素。由于高应变率，进给率的增加倾向于增加压应力，而由于切削温度的增加，切削速度有相反的影响。

文章来源：Zaman H A, Sharif S, Kim D W, et al. Machinability of cobalt-based and cobalt chromium molybdenum alloys-a review[J]. Procedia Manufacturing, 2017, 11: 563-570.

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