钼合金掺杂稀土元素的原因

钼合金，一般是指以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金，具有良好的高温强度、低温塑性、导热性、导电性和耐腐蚀性，以及低膨胀系数等特点，广泛应用于加热元件、辐射屏蔽材料、锻造模具和溅射层材料等。其添加的合金元素包括钛、锆、铪、钨及稀土元素。

研究表明，钼合金掺杂稀土元素的主要原因是：1）有利于细化晶粒、净化晶界、提高合金的抗弯折性能和室温韧性；2）与纯钼相比，稀土氧化物掺杂钼合金具有更高的再结晶温度和室温强度，幷具有更好的高温抗下垂性能；3）在一定添加范围内，随着稀土氧化物含量的增加，所制备的钼合金强度和再结晶温度将更高；4）含有稀土材料的钼合金具有极好的抗蠕变性能和延展性。

然而，当前稀土氧化物掺杂钼合金在生产和使用过程中却存在以下问题：1）第二相颗粒的尺度不易控制；2）对钼合金晶粒的细化作用不明显；3）产品的加工质量和使用寿命低；4）产品的高温组织稳定性差；5）在生产过程中容易引入杂质，进而降低产品质量。

为了有效解决上述的问题，研究者提出了一种新的稀土氧化物惨杂钼合金的制备方法，具体步骤如下：1）将稀土二钼酸铵用氢气还原为纳米稀土氧化物掺杂钼合金粉；2）将合金粉体冷等静压压制成钼板坯，后烧结，锻造开坯，再多道次交叉轧制；3）将板轧制后的产品进行退火处理和冷轧成钼板，钼板经碱洗和退火，即可得到所需要的产品。

该生产技术的优势有工艺简单，能有效控制钼板中稀土氧化物颗粒的尺度，且分布均匀，有效避免加工、应用过程产生裂纹扩展破坏，以提高制品的成品率和使用寿命。

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