钨铼合金加热丝的制备方法

随着高真空电子管、高精度检测以及电子成像等现代技术的发展，对电子管加热丝材料的阻值均匀性、高温力学性能以及高温稳定性提出了更加苛刻的要求，对于材料制备工艺的精确控制也提出了更高的要求。因而为了生产出高性能的钨铼合金加热丝，有研究者提出了一种新的制备方法，具体步骤如下：

1）钨铼合金加热丝中各组分的重量百分含量：铼为3%～26%，稀土元素为0.03～0.20%，余量为钨；其中，铼元素采用高铼酸铵，稀土元素为对应元素的硝酸盐；

2）制备稀土铼酸铵：将步骤1）中高铼酸铵和硝酸盐溶解在去离子水中，搅拌加热至结晶出粉体后蒸干水分，将所述粉体放入50～60℃烘箱中烘干36～72h，得到干燥的稀土铼酸铵粉料，混合均匀；

3）混料：向步骤2）中所得的稀土铼酸铵粉料中加入钨粉形成混合粉料后，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨机将混合粉料分散12h～16h；

4）焙烧还原：分散后的混合粉料依次采用300℃焙烧1h，400℃还原1h，过60目筛，再采用900～1200℃还原2h～4h后，过120目筛；

5）粉体球化：将焙烧还原后的混合粉料在等离子体球化设备上进行粉体球化处理，获得预合金粉； 

6）坯料压制：采用等静压成型工艺，压力190mpa～270mpa，时间15min～20min，将预合金粉制备成坯料；

7）垂熔烧结：坯料采用1300～1400℃预烧2～4h，烧结后坯料密度≥18g/cm3；

8）旋锻开坯：将垂熔烧结后的坯料加热至1650℃～1400℃保温30min，采用旋锻机将坯料锻造加工成丝材；

9）拉拔加工：丝材在拉丝机上进行拉拔，加热炉温1300℃～700℃，道次压缩率为15%～20%，加工尺寸范围为φ3mm～φ0.08mm，丝材的累计变形量达到60%～70%后进行退火处理，退火温度1200～900℃；

10）恒温电解抛光：采用碱液电解清洗退火处理后的丝材，电解液温度为30±5℃，碱液浓度为15%～25%，清洗电解电压为20v～90v，走丝速度为25m/min～60m/min，得到抛光后的丝材；

11）定径调阻：用米电阻连续测试法对步骤10）所得丝材测试米电阻，幷根据测试结果反复采用步骤10）中所述恒温电解抛光对丝材进行定径调阻，直到丝材的米电阻波动＜2%；

12）稳定化退火：定径调阻后的丝材进行稳定化退火，退火温度1000～1450℃，时间10～40min，以保证定径调阻后的丝材的电阻稳定性即可。

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