钨合金压铸模具

钨合金压铸模具是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。其结构分为定模（凹模）和动模（凸模）两个部分，主要用于有色金属零件的压铸成型。

钨合金因具有一些以下一系列优良的性能而成为压铸模具领域理想的应用材料。

1.抗拉强度高：烧结态W-Ni-Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa，满足压铸过程中模具型腔内要承受高达500MPa压力的要求。

2.良好的导热性：其导热系数为模具钢的5倍，有助于模具注塑完成后的迅速冷却，提高生产速率。

3.低线胀系数：其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3，有助于产品的精度控制，不会因为热胀冷缩而引起产品尺寸的偏差。

4.耐腐蚀性和抗氧化性：无需涂层保护，模具的使用寿命长。

5.良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。模具中部分难以加工的部位可通过后期焊接完成加工。

6.良好的机加工特性：由于钨合金材料具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理，为生产形状复杂但轮廓清晰的铸件提供了有力保障。

钨合金因具有上述一系列优异的特性而可以经受住压铸过程中面临的压力高、速度快等考验。

压力铸造成型工艺是利用机器、模具、合金三大要素，将熔融的合金液倒入压室内，以高速填充钢模的型腔，并在高压力下使合金液凝固形成铸件的铸造工艺。该工艺具有强度和硬度高、形状复杂、铸件壁薄、生产率高等特点。

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