卤钨循环应用于卤钨灯。

在卤钨灯中，从钨丝蒸发出来的大部分钨和填充的卤素原子或分子，在管壁附近反应，生成挥发性卤化钨，其蒸气浓度较高，因为管壁具有相当高的温度使卤化钨不能附在灯管内壁上，故能防止管壁发黑。卤化钨通过扩散或对流，从管壁附近向灯丝方向扩散，部分卤化钨在灯丝的高温区被分解成卤素和钨。分解出来的钨吸附在灯丝表面，卤素则与蒸发出来的钨反应。

在一定条件下,卤素与钨的反应达到平衡状态,管内壁就不会发黑为了使生成的卤化钨既不附着在管壁上,又不会在管壁附近被热解,管壁温度设计至关重要。

对于碘钨灯而言,管壁温度应设计在250 ℃以上,否则会导致碘化钨(呈黄颜色) 沉积在管壁上而破坏碘钨循环。但管壁温度也不能太高,超过700 ℃时碘化钨就要部分分解造成管壁发黑。

对于溴钨灯,在很宽的温度范围内(300～1 100 ℃) 溴钨循环都能正常进行。

由于管壁温度必须使卤化钨不会附着在管壁上,所以卤钨灯的玻壳比原来的白炽灯的玻壳小,管壁负荷高,通常使用耐高温的石英玻璃或高铝玻璃做玻壳。石英玻璃管壁负荷可以取得较高,高色温卤钨灯管壁负荷为25～30W/ cm2 ,红外灯管壁负荷为20～25WPcm2 ,而高硅玻璃管壁负荷为15～20W/ cm2 。与石英玻璃压封的金属导线,使用厚度为20～30μm 带刃的钼箔,夹板的工作温度不应超过450 ℃。根据一般经验,对于高色温灯,每毫米宽钼片允许的工作电流为3A ;对寿命较长的低色温灯则取为2A。在石英玻璃内封入金属,采用不妨碍钨和卤素反应的高纯钨或铝。铝引出线的电流密度为5～10A/ mm2 ,工作温度不应超过300 ℃。在灯内充入微量HI、HBr 、CH3Br 、CH2BrCI 等卤素物质和H3 P、H4 Si 、P3N5 等消气剂,以及惰性气体Ar、Kr 、Xe 和N2 的混合气。大功率卤钨灯通常充入溴化氢与Xe 、N2 的混合气。低功率卤钨灯,通常充入溴甲烷与Ar、Kr 、N2 混合气,在温度较高的灯中,工作压力均为充气压的115～210 倍。根据灯丝的不同光效和寿命要求,同时也考虑灯泡的不同工作环境,调整卤素气体种类和气压,一般在常温下(25 ℃) 充入灯内的气压为93～500kPa 。

紫钨相成分为 WO2.72 ( 或W18 O49 ) , 紫钨（TVO）粉末具有最大的中孔体积，最小的微孔体积，最窄的孔径分布，最小的分数维数和最大的平均孔径，其有利于氢还原制取超细钨粉，而不利于掺杂工艺，是一种独特的晶体结构故用于制取细钨粉和细碳化钨粉。

紫钨是纯仲钨酸氨在氩气中反应得到，然后将紫钨脱氧，制成钨粉颗粒。（纯度：99.99%，露点-40℃），钨粉在空气中氧化。

氧化钨与钨粉在氢气中会减少，将试样放在激光粒度分布测量仪和场发射扫描电子显微镜下，能显示出其特性。

试验结果表明，通过两次循环氧化，以及三次还原，将得到超细钨粉。0.1 μm到1.0 μm之间的超细钨粉的粒度分布是95.73%。

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钨钢锯片作为钨钢刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，钨钢锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。

钨钢锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

钨钢锯片使用维护注意如下：
1.钨钢锯片铣刀采用整体钨钢精致而成，有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。1.钨钢圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm)，以及摆幅(±0.01mm)。
3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳。　
5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。
8.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能(极端情况下，会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
9.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置。

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