钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
 1、直流反极性
在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
2、直流正极性
直流正极性时，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。当采用直流正极性时，钨极是阴极，钨极的熔点高，在高温时电子发射能力强，电弧燃烧稳定性好。除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正极性接法进行焊接。

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高频焊机电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用钨、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

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其它相关焊接缺陷

搭叠（Overlap)

1、原因

（1）电流太低。

（2）焊接速度太慢。 

2、解决方法

（1）使用适当的电流。

（2）使用适合的速度。 

焊道外观形状不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊条不良。

（2）操作方法不适。

（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。

（4）焊件过热。

（5）焊道内，熔填方法不良。

2、解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。

（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。

（3）选用适当电流及适当直径的焊接。

（4）降低电流。

（5）多加练习。

（6）保持定长、熟练。

凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊条不当。

（2）焊条潮湿。

（3）母材冷却过速。

（4）焊条不洁及焊件的偏析。

（5）焊件含碳、锰成分过高。

2、解决方法

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。

（2）使用干燥过的焊条。

（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。

（4）使用良好低氢型焊条。

（5）使用盐基度较高焊条。

偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。

（2）接地线位置不佳。

（3）焊枪拖曳角太大。

（4）焊丝伸出长度太短。

（5）电压太高，电弧太长。

（6）电流太大。

（7）焊接速度太快。

2、解决方法

（1）•电弧偏向一方置一地线。

• 正对偏向一方焊接。

•采用短电弧。

•改正磁场使趋均一。

•改用交流电焊

（2）调整接地线位置。

（3）减小焊枪拖曳角。

（4）增长焊丝伸出长度。

（5）降低电压及电弧。

（6）调整使用适当电流。

（7）焊接速度变慢。 

烧穿

1、原因

（1）在有开槽焊接时，电流过大。

（2）因开槽不良焊缝间隙太大。

2、解决方法

（1）降低电流。

（2）减少焊缝间隙。  

焊泪

1、原因

（1）电流过大，焊接速度太慢。

（2）电弧太短，焊道高。

（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

2、解决方法

（1）选用正确电流及焊接速度。

（2）提高电弧长度。

（3）焊丝不可离交点太远。 

火花飞溅过多

1、原因

（1）焊条不良。

（2）电弧太长。

（3）电流太高或太低。

（4）电弧电压太高或太低。

（5）焊机情况不良。

2、解决方法

（1）采用干燥合适之焊条。

（2）使用较短之电弧。

（3）使用适当之电流。

（4）调整适当。

（5）依各种焊丝使用说明。

（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

（7）注意仓库保管条件。

（8）修理，平日注意保养。

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