硬质合金硬度：材料抵抗金刚石压头产生压痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一种常用的硬度测量方法，这种系统测量以一个标准的金刚石锥头的穿透深度来获得硬度值。

硬质合金孔隙度：硬质合金是使用粉末冶金方法制造的，其中金属粘结相用于将碳化物相烧结在一起。因此存在这样的可能：由于不完全的烧结，少量的残余孔隙会存在于产品的金相结构中。材料中存在的孔隙的体积是使用一种标准的比较程序来评价的。后者根据一系列的标准图谱将孔隙尺寸范围和分布分成不同类别。尺寸10微米以下的孔隙称为A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙称为B型孔隙。更大尺寸的孔隙单独测量和分类。硬质合金中孔隙的存在对机械性能有负面的影响.

钴池：硬质合金采用金属粉末冶金制造，金属粘结相用于将碳化物烧结在一起。烧结后结构中某些地方存在过多的钴。这种情况被称为“钴池”。钴池是烧结时钴的不完全分布的结构。这可能是由于烧结温度过低，钴不能充分流动。原始粉末材料成型密度不够，或是在热等静压处理时孔隙被钴填充的结构。材料中钴池体积的评价是根据其尺寸和分布采用显微照片比较或单个测量。硬质合金中钴池的存在会影响耐模性和强度。

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简介

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。有耐高温，导电性好等优点。

分类

钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。

圆棒状钨针结构细长，表面富有金属质感。用于氩弧焊电极使用。氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。

带尖头的钨针主要用于仪器探针使用。如数字式四探针测试仪，该设备是运用四探针测量原理的多用途综合测量设备。该仪器按照单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国 A.S.T.M 标准而设计的，专用于测试半导体材料电阻率及方块电阻(薄层电阻)的专用仪器。适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。

尺寸规格

钨针根据不同的使用情况选用不同的尺寸规格。

长度20mm—150mm 直径0.5mm—10mm

生产工艺

钨针主要有两种生产工艺：一金属注塑工艺，二拉丝成型工艺。

金属注塑工艺的基本工艺过程是，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下，用注射成形机注入模腔内固化成形。然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终钨针产品。

拉丝成型工艺是将金属原材料加热至塑性，再经过拉伸到想要的直径大小，最后经过剪切冷却。

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硬质合金简介：

硬质合金：指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨(WC)，碳化钛(TiC)，碳化钽(Tac)是常见组份。碳化物组份(相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是钴金属(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个特定的碳化物和粘结相的成份组合称为“牌号”。碳化物，或称“硬质相”，在工程应用中通常是利用其耐磨性，粘结相组成份主要是利用其强度和耐蚀性。

密度:一种材料的密度(比重)是其质量与其体积之比。它是采用排水技术(阿基米德法)来测量的。密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的正确性。与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。碳化钨(WC)的密度是15.7g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随着钴含量增加，密度线性减少。碳化钛的增加导致密度下降，因为纯碳化钛的密度只有4.9g/cm3。

矫顽磁力: 矫顽磁力是硬质合金中的钴粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。由于在碳化物相平均晶粒尺寸和矫顽力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损试验方法。碳化物相晶粒越细，矫顽力值越高。

磁饱和:硬质合金工业中钴粘结相的磁饱和测量被用于评价其成份。钴是磁性的，碳化钨晶体，立方碳化物晶体是非磁性的。因此如果一个牌号中的钴的磁饱和值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可以获得，这是因为与钴形成合金的元素影响磁饱和值。因此对于理想粘结相成份的任何变化都可以被测量。这个实验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，这是因为碳在成份控制中扮演重要的角色。低的磁饱和值表明碳含量低或碳化物ｎ相的存在。高的磁饱和值表明游离碳或石墨相的存在。这两种情况对机械性能都是有害的。

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简介

钨合金电镀工艺是一种传统的加工工艺，也被称之为钨合金电镀代铬技术。主要用于金属防腐蚀和防磨损，延长使用寿命。

历史发展

钨合金电镀工艺之所以被称之为钨合金电镀代铬技术是因为镀铬工艺在长期使用中暴露出一些缺点，而钨合金是铬的良好替代品。镀铬是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。世界各国的环保部门对铬雾及含铬废水的排放都进行了严格的控制，完全取消镀铬已是世界各国环保部门的一项重任。寻找代铬工艺也成为所有制造业的需要。钨合金电镀工艺从此应运而生。

工艺特点

钨合金电镀工艺，在镀层成份上有创新，可以获得韧性好的厚镀层。该项技术的主要特点是：

1、克服了现有镀铬工艺Cr6+对环境的严重污染。

2、在硬度、耐磨耐蚀等主要性能上相当或优于镀铬。

3、物料利用率高，生产成本较低。

4、可以充分利用现有的镀铬工艺设备，改造工程小。

工艺优点

    国家权威机构检测和用户使用表明，镀件耐磨性好，硬度高，使用寿命有所提高，可加工性好，耐磨蚀好。钨基合金的各项性能指标相当于或优于硬铬镀层：显微硬度：使用仪器Hvs-1000型维氏硬度计测出所镀镀层的维氏硬度为Hv＝600～1300Hv，维氏硬度的变化直接与镀层的组分有关系。耐蚀性：将镀片分别浸入５％的盐酸、５％的氢氧化钠中测得其耐腐蚀性，结果表明在５％的盐酸中浸泡７２小时，镀层表面形成蓝色保护膜后，阻止了腐蚀的进一步发生；在５％的氢氧化钠中浸泡７２小时，镀层完好无损。镀厚能力：镀厚能力可达0.3ｍｍ。

    镀层与基底结合力：通过对不同的基底材料进行合适的前处理，可以得到镀层与基底材料结合力很好的镀层。基底材料形状：可在各种基底材料上得到合格的镀层。该项工艺技术的推广应用具有良好的社会和经济效益。

实际运用

石油钻井设备和采油设备在矿场应用中碰到两大难题：腐蚀与磨损。为了延长油管抽油杆的使用寿命，必须提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能，某企业据国家863计划最新成果--钨基合金电镀技术，生产出镀渗钨基合金防腐耐磨油管抽油杆（ＤＳＷ），它是一种高新科技产品，具有以下优点：镀层的耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能；镀层均匀；物料利用率高，能耗和水耗比较低；没有污染，是环保产品。该产品是解决磨损与腐蚀这两个难题的最佳产品。

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