低钴细晶硬质合金具有高的硬度和耐磨性，断裂韧性较差；高钴粗晶合金则相反，通过成分结构和性能设计，使合金中既有低钴细晶组织，又有高钴粗晶组织，则有希望获得一种既有韧性又有耐磨性的新结构硬质合金。由于所制得的合金显微组织呈蜂窝状结构，故也称为蜂窝状结构硬质合金。

在金相显示中，粗细晶粒在界面处清晰可见，粗晶基体中的Co相与细晶颗粒中的Co相融合在一起。这是由于粗晶基体中钴含量较高，细晶颗粒中钴含量较低，二者之间存在W和C的浓度差，使得钴由高钴区向低钴区迁移。

美国新创业公司将韧性好的N008牌号混合料与耐磨性好的N003牌号混合料均匀混合制成NFN20牌号硬质合金。NFN合金中基体中为N008牌号，占80%（质量分数），N003牌号占20%（质量分数）。从各种不同牌号合金的性能可见复合合金的抗弯强度和硬度均保持了高的水平。


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钎焊硬质合金的缺陷及防止

（1）硬质合金钎焊裂纹产生的原因

导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
① 一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。

② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。

③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

按使用用途分类，司太立合金可以分为司太立耐磨损合金，司太立耐高温合金及司太立耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现司太立合金的优势。

对比目前约有80%的硬质合金刀具采用CVD技术进行超硬材料涂层。自20世纪80年代初TiNPVD涂层高速钢刀具投入工业应用以来，人们一直在探索能否用PVD代替CVD工艺对硬质合金刀片进行涂层。

与CVD涂层技术相比较而言，PVD涂层技术有以下几个优点：
(1)PVD技术沉积温度低，可以在500℃左右沉积TiN等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层与基体间也不会产生η相，扩大了应用范围；
(2)涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；
(3)涂层表面光滑，比CVD涂层更能有效地阻止前刀面上的横裂纹扩展，同时可降低摩擦系数；
(4)可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要。