硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部分组成。

硬质合金锯齿现基本上是进口的，一般采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质硬质合金锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。硬质合金锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的硬质合金锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片硬质合金锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质硬质合金锯片不可分割的组成部分。


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钨棒（英文名称：Tungsten Bar）又叫钨合金棒。钨合金棒（WMoNiFe）与Anviloy 1150是由金属粉末在特定的高温度下炼制而成的，使用特殊的高温粉末冶金技术。这样钨合金棒材料的热膨胀系数低，导热性能好和良好的材料特性。在高温下，钨合金棒作为一个熔点高，热膨胀系数低的材料。钨合金元素的加入提高可加工性，韧性和焊接。材料的性能是建立在制造业钨合金棒消除与其他刀具材料热处理相关的问题。

钨是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。原子序数74。钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀;主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面 [tungsten;wolfram]——元素符号W.钨棒抽成的丝,可做电灯泡、电子管等里面的灯丝。

当战机到达目标上空的时候，它快速地投放弹药。现代的弹药和以前不一样，以前投放的弹药是很重的火炸药，比方说战斧式导弹能带450公斤的TNT炸药、高爆炸药。现代战机带不了多少炸药，它改变了一种新概念的对目标打击的方式，不再使用传统的弹药 ，而是投放一种由金属钨做的金属棒，这就是钨棒。

从数十公里、上百公里的高度，以极其高的速度投放出来一个小棒，足以使一艘驱逐舰、一艘航空母舰沉没，采取这种方式，更不用说一辆车、一架飞机。所以它能发挥作用在于高度的精准，非常快的速度。




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硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，硬质合金锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

硬质合金锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。

齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。


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J50耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于各种位置的管子手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，除了焊接A3.20g钢之外，还可焊接某些低合金钢，如09硅化锰，09Mn2V，16锰等。  

R10耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在510℃以下的锅炉蒸汽管道(如15钼3、16钼等)的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，也可焊接一般的低合金钢结构。

R30耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在520℃以下的锅炉蒸汽管道、高压容器、石油精炼设备(如15Cr1Mo、13Cr1Mo44等)的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，以及30CrMnSi的修补和打底。

R31耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在540℃以下的锅炉蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工机械的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊(如12Cr1MoV等)。

R34耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB(钢102)耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。

R40耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于工作温度在550℃以下的Cr2.5Mo类(如10CrMo910等)耐热钢结构，如高温高压蒸汽管道和容器、合成化工机械、石油裂化设备等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。

G21耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用作耐蚀、耐磨的表面堆焊。  

R71耐热钢焊丝

钨极氩弧焊丝：用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV类耐热钢，(如T91或F9)，蒸汽管道和过热器管等。