我国钨矿业存在的主要问题

1、现行的采矿、选矿生产工艺与我国钨矿资源现状的矛盾日益突出。以开采黑钨为主的生产工艺、流程及设备还不能适应开采黑白钨混合矿和白钨矿为主的要求,不但后续生产接替的生产工艺准备不足,工艺技术研究进展缓慢,而且对如何经济地开发利用储备钨矿资源,进行合理的资源配置、结构调整缺乏深入研究。目前,采用生产成本较低的重选方法处理原矿品位较高的易选黑钨矿生产钨精矿,大多数钨矿山都几乎在无利可图的经济状况下运转,一旦开采那些贫、细、杂的黑白钨混合矿和低品位白钨矿时,必然要采用更复杂的采矿、选矿工艺,生产成本势必相应增高。若不及时调整产业政策和提高技术水平,不久,钨矿业将面临更大困难,我国这个钨资源大国将可能面临钨冶炼的原料供应不足问题。

2、钨资源面临短缺危机。自20世纪80年代后,我国钨矿地质勘探工作大规模削减。目前,一方面钨矿资源的可采量急剧减少,许多矿山面临资源枯竭;另一方面仍在过量开采且浪费严重。我国的白钨储量虽大,但工业品位低、选矿难度较大。据有关专家分析预测,按目前的开采量开采,约20年后,如果没有勘查到足够的资源,中国的钨资源优势将不复存在。

3、随着品位较高的大、中型黑钨床开采殆尽,黑钨精矿将主要来源于数量众多的地方小钨矿和集体所有的矿山矿点),在现实状况下,将导致黑钨矿资源的利用率降低,15~20 个百分点,如何提高这部分矿山的钨资源利用率以及相应存在的废石、废砂、废水造成的环境污染问题,需要引起高度重视。

4、在世界市场钨精矿供应过度,而钨矿经济效益不好的情况下,为保护好本国的钨资源,可采取像国外许多国家那样,暂时关闭部分已开采的钨矿山,是一个值得决策者深入研究的问题。

5、在即将面临必须适应黑钨精矿向白钨精矿原料的转换和黑钨精矿及白钨精矿原料同时兼顾的情况下,钨冶炼行业工艺流程及设备应作相应改造,同时也面临应对低品位、高杂质的钨精矿原料以及钨精矿价格提高的挑战。

 

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为什么要回收废钨?

厦门是全球钨业的重镇,每年都有大量高性能的钨产品从这里运往世界各地,同时也有大批国内外使用过的废钨“回笼”。这些看上去黑不溜秋的废钨可是钨产业进行生产的宝贝。

在厦门某钨业公司的厂房里,有一个特殊的储藏室,其中放满了一桶桶原料。这些原料有的像水泥,有的像矿石,有的则像泥土。总工程师钱先生介绍说,这就是从世界各地回收的废钨。钱先生说,废钨要“变身”为有用的钨材料,必须经过一个个大罐子。在这些罐子里,废钨经过预处理、高温熔炼、酸碱中和 等环节,和杂质分了家,就可以成为钨原料,进一步生产各种钨产品。“我们公司技术很特殊,不管废钨是粉状还是块状,都能一块儿进入‘变身’的各环节。” 同时,废钨中同时夹带的其他有价金属,比如钼等,工作人员也能统统将它们循环利用。

该公司总经理说,一般钨矿含钨量只有0.7%,要生产一吨钨精矿,需要开采142吨原矿。“我们去年一年回收了3000吨的废钨,相当于我国4—5个特大型矿山一年的产量。可见废钨回收既节约了资源,又保护了环境,更少一些植被的破坏。”

中国是钨资源大国,现贮量约占全球超过三成。不过,按现有的开采速度,只需二三十年,中国的钨资源优势就不复存在了。所以,废钨的回收和再生产很重要。但是,我国钨行业现在所利用的废钨大多是依赖国外进口的。“很多发达国家对钨这样的金属都要求强制回收,经销商买钨制品,就要同时回收钨制品。而我国没有这样的规定。”业内人士说,如果我国解决了钨回收过程中的症结,中国就能从钨资源大国“升级”成钨工业大国。

 

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双螺旋孔硬质合金棒生产内冷麻花钻头

硬质合金内冷钻头从柄部到切削刃有两个按麻花钻导程旋转的螺旋孔,在切削加工中可以使用压缩空气、油或切削液从两个螺旋孔中穿过,起到冷却钻头的作用,可以冲走切屑,降低刀具的切削温度,增加刀具的使用寿命。内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能,特别适合用于深孔加工以及难加工材料,切削效率是普通合金钻头的2~3倍,是现代加工中心高速高效钻削加工的不二选择。
而硬质合金内冷钻头所使用的就是双螺旋冷却孔硬质合金圆棒。关于这类棒材的制造方法,可以参照《带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒》。
 
 
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2014年我国钨矿开采总量控制指标

国土资源部发布2014年度钨矿开采总量控制指标的通知,全国钨精矿(三氧化钨含量65%)开采总量控制指标为89000吨,与2013 年持平,其中江西总指标为37750吨、湖南总指标为23100吨,两地区占总指标的68.4%。主采指标71000吨,综合利用指标18000吨。

 

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国内硬质合金棒检测现状

硬质合金棒主要包括PCB工具用硬质合金棒材、实心硬质合金圆棒毛坯、单直孔硬质合金圆棒、双直孔硬质合金圆棒、双螺旋孔硬质合金圆棒等。样式多种,用途广泛,所以近年来,我国对硬质合金棒材的需求不断扩大,产量也随之不断增长。但与此同时,对硬质合金棒的质检也面临困境。硬质合金棒的缺陷主要以细微裂纹和细小气孔为主。因为缺陷可能存在于硬质合金棒的表面或者内部。由于目前国内对硬质合金棒材的检测普遍采用人工方式,耗用人力较多、检测结果不稳定,所以自动化检测设备将逐渐受到生产厂商的青睐,如超声波缺陷检测仪之类的设备。
 
 
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