提高硬质合金刀具技术水平帮助中国走上钨强国之路

硬质合金刀具的主要成分为钨,是钨材料产业链应用最广泛的终端产品,其水平直接反映了钨行业技术水平,因此硬质合金刀具技术水平直接决定中国是否能由钨大国向钨强国转化。中国是举世公认的钨大国,钨的储量、产量、出口量和消费量均居世界首位,但钨资源优势还远远没有转化为产业优势,与国外相比,国内钨工业的差距主要体现在:1.整体技术装备水平较落后;2.自主创新能力薄弱;3.低档和常规合金刀具产品过剩,而高档和高性能合金及专用刀具技术储备和产能严重不足;4.硬质合金生产与刀具生产脱节,制约了高档硬质合金刀具的开发和发展。
 
以上差距直接导致高性能硬质合金材料及高档硬质合金刀具的供应掌握在发达国家特别是美国、日本等国手中。中国国内每年需花10亿美元以上进口硬质合金刀具等高档产品,这种状况与钨资源大国的地位极不相称。总的来说,国内大量出口初级、低中档产品,进口高精尖材料和刀具的局面仍未有大的改观。必须加大从钨粉末材料、高性能硬质合金材料和刀具设计、加工等方面技术和设备的开发,培育钨产业链关键环节上的技术和产业优势,才能带动中国硬质合金及其刀具整体技术和产品质量水平的提高,使我国从钨资源大国向钨制造强国转变。
 
硬质合金刀具
 
 
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中国硬质合金刀具产业面临人才不足困境

硬质合金刀具产业在中国经历了十多年的高速发展,然而如今到了一个发展的瓶颈期。目前刀具行业面临着诸多困难,而人才队伍的建设是解决这些困难的利器。
 
现代切削技术是在材料科学、装备制造技术和信息技术等学科和技术发展的基础上形成的,其覆盖的专业领域已远远超出了传统切削技术专业的范畴,专业人才的结构也相应有较大的变化。尤其是硬质合金刀具材料和涂层工艺在现代切削技术中具有的重要地位,必须相应地引进新的专业人才。
 
此外,由于大学本科的专业设置中已没有金属切削和刀具专业,大量新进的大学生普遍缺乏切削技术和刀具的专业基础知识,然而切削技术和刀具基础知识却是硬质合金刀具行业的看家本领,不只是搞刀具设计和开发的人员需要,而且搞材料开发、搞涂层牌号开发、甚至搞营销的都要具备,要能用切削技术和刀具基础知识从刀具的切削效果中分析出存在的问题、改进的方向和创新的切入点。
 
一支复合型的数控工具行业人才队伍对整个硬质合金刀具行业的发展而言至关重要。伴随着企业的转型,还要培养一支具有切削加工工艺系统知识的现场服务工程师队伍,做营销人员的技术支撑。
 
硬质合金刀具
 
 
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钨需求持续低迷,市场心态整体悲观

钨市场行情:钨市需求持续低迷,由于11月指导价即将公布,钨精矿价格暂时弱稳,APT、钨粉等价格则继续下跌,现货成交持续清淡,废钨行情继续下跌,市场心态整体悲观,持货商出货意愿较强,但下游需求不给力,整体成交低迷,低价资源层出不穷,行情难以止跌。商家心态悲观,交易及报价意愿均弱,预计短期钨市行情延续跌势。

钼市场后期:外部钼行情止跌反弹,但后期不确定性较多,商家多维持观望,谨慎心态较浓。国内钼市场大体平静,买卖气氛不佳,部分持货商惜售意浓。预计短期钼初级市场或僵持维稳,产品价格波动有限。

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中国硬质合金刀具市场状况还有待改善

硬质合金刀具在中国国内的产量逐年持续增长,使得刀具材料进入以硬质合金为代表的发展时代。从中国市场发展现状来看,国产硬质合金刀具的市场占有率低于进口刀具,所以调整行业结构迫在眉睫。
 
从目前使用情况来看,中国国产硬质合金刀具的市场占有率低于进口刀具,究其原因,主要有以下几点:
 
第一,中国国内部分硬质合金刀具生产商缺乏足够的质量意识。
第二,国外很多硬质合金刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务,而国内很多刀具厂商在这方面做得很不够,服务简单、粗放。
第三,国内一些硬质合金刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例,加工人员技术水平低,设备简陋,难以保证产品质量。
 
就现在的发展形势看,刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢刀具相比,硬质合金刀具具有更好的性能和更高的切削效率,企业想要快速发展,就应该进行行业结构调整,加快生产基地的进程建设。
 
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废钨料继续下跌,持货商出货意愿较强

废钨市场心态整体悲观,持货商出货意愿较强,但下游需求不给力,整体成交低迷,低价资源层出不穷,行情难以止跌。本月机构指导价即将出台,目前矿商多持稳观望,但指导价下调的可能性较大,因此废钨行情或继续偏下运行。

废钨行情继续下跌。目前废钨钻头不含税成交价主流集中在165-172元/kg,进口废钨刀片及拉丝模具160-164元/kg,国产废钨刀片150-153元/kg,暂稳。70度以上废钨磨削料1.5-1.55元/度,50-70度1.45-1.5元/度,30-40度1.3-1.35元/度,跌0.05元左右。


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