硬质合金刀具简介

随着加工业的发展, 难加工材料的使用日益增多, 对加工效率的要求也不断提高。硬质合金刀具的发展对提高生产效率和加工质量具有直接影响。材料成分和结构以及几何形状是决定硬质合金刀具性能的三要素, 其中硬质合金刀具材料的性能起着关键性作用。

硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)微米级粉末采用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其高温碳化物含量超过高速钢,允许的切削温度高达800～1000℃,常温硬度达89～93HRA；在540℃时为82～87HRA,与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同；760℃时硬度达77～85HRA,并具有化学稳定性好、耐热性高等优点。硬质合金刀具切削速度可达100～300m/min，远远超过高速钢，寿命是高速钢的几倍到几十倍。发达国家90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用硬质合金材料制造，目前使用比重仍在增加。另外，硬质合金也用来制造钻头、铣刀、齿轮刀具、铰刀等复杂刀具，硬质合金以其优良的性能正在更多的场合替代其他的刀具材料，现在已成为主要的刀具材料之一。

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