硬质合金刀具基体材料

在常用硬质合金刀具中，通过添加少量(0.5%-3%)的碳化物(如TaC、NbC、TIC等)，可明显提高硬质合金刀具的硬度和耐磨性而不降低其韧性，而且还可改进合金的高温性能，增强其抗粘结和抗扩散磨损的能力。TIC的硬度、耐热性、粘结温度、抗氧化温度和抗扩散磨损能力比WC高，添加TIC可以提高合金的这些性能，但也会降低合金的强度和韧性。添加TaC和NbC可提高合金硬度及高温硬度、抗粘结能力、抗氧化能力和抗扩散能力。除此之外，TaC还可提高硬质合金刀具抗弯强度，增加刀刃强度，加强刀刃抗碎裂和抗破损的能力。在WC-TIC-Co合金中添加适量的TaC，在保证原有的耐热性和耐磨性的同时，还能提高合金的韧性。

颗粒超细化也是一种既能提高基体材料硬度又能提高基体材料强度的方法。超细颗粒硬质合金刀具硬度一般为90-93HRA(比一般硬质合金要高1.5-2HRA)，且高温硬度也有提高；其抗弯强度为2000-3500MPa，比一般硬质合金高600-80OMPa；其韧性好抗崩刃，即使在低速或断续切削等加工条件下使用，切削刃也不易产生崩刃或破损。超细晶粒的WC粒度一般为0.2-1.0µm，大部分在0.5µm以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一。此外，基体材料颗粒微小化还会增大与涂层的结合面积，提高了粘结强度，增加裂纹扩展的晶界阻力，从而也能够提高硬质合金刀具的抗破损能力。

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