硬质合金刀具裂纹分析

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月06日星期四 17:55; 作者：xjq; 点击数：2252

硬质合金刀具使用的硬质合金强度越高，它在钎焊的过程中所出现裂纹的概率越低，然而在实际出产过程中，甚至是使用在精细加工方面的硬度较高、耐磨性能较好的合金材质都是会出现裂纹的。那么，硬质合金刀具裂纹出现的原因是什么呢?

硬质合金刀具裂纹的产生，在某些状况下是因为焊接应力太强，超出了硬质合金刀具的强度而形成的。在刀具进行焊接的时候，刀具主体的高度hc必须要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3，在刀具进行焊接的时候容易出现合金刀片断裂;假如hc/ht<3，材质较硬的刀具表面出现拉应力，也容易产生硬质合金刀具裂纹;假如hc/ht在4到5之间的时候，材质较硬的合金表面没有明显的应力，所以不容易出现破裂纹路，就算是有破裂纹路也不会很显著;在hc/ht<8的时候，在焊接表面上的承载负荷就会均匀分布。

硬质合金刀具刀片弯折会顺着合金刀片厚度方向出现拉应力，在焊接表层的强度超出了合金自身的力分布就更加繁琐。由于刀具进行焊接的时候不是在相同的面上接合，而在若干个面上进行结合。除此之外，材质较硬的合金快速加热或者急速变冷的时候，因为在刀片表面上的热量非常不均匀，都是有可能出现明显的瞬间应力，容易导致硬质合金刀具裂纹的产生，因此加热冷却刀具的时候一定要缓慢。

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