硬质合金镗孔刀应用于煤矿机械零件加工中, 经常会遇到具有许多薄壁内孔表面的零件。薄壁内孔零件的加工是一个较难解决的问题, 特别是在此类零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以内，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 这时用普通结构的硬质合金镗孔刀加工时,工件常常有振纹、锥度、尺寸不合格、甚至变形等现象使加工精度不易保证, 加工效率低。

 

为保证零件的加工质量, 需要对硬质合金镗孔刀的刀具设计、工艺的一致性进行改进和提高：

 

一、 结构的改进

1.几何角度的确定

(1) 为了增加刀具的刚性, 应减小后角。同时为了防止硬质合金镗孔刀后角与工件摩擦,应增加第2后角。

(2) 车刀刚切入工件时, 承受冲击载荷大, 因此, 前角宜取较小些, 有利于减小冲击负荷。

(3) 减小副偏角, 一般减小副偏角对表面粗糙度效果比较明显。

(4) 采用91~ 95°主偏角, 加工时可减小径向力, 避免振动, 并加宽主切削刃, 从而减小切削刃单位长度上的负荷。

 

2.、刀刃参数的确定

( 1) 因为是加工薄壁内孔, 硬质合金镗孔刀刀杆尺寸和结构尽可能保证刚性好、强度高。为了克服镗孔过程中振纹及让刀现象, 尽量加大镗刀刀杆的直径,以利于增加刀杆刚度。

( 2) 增大刀尖圆弧半径R, 一般不小于1mm。

( 3) 磨出一个大于进给量f 的倒棱,可提高工件光洁度, 减轻工件振动。

 

 

 

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