硬质合金刀片抗冲击强度试验

抗冲击强度是衡量硬质合金刀片使用性能的重要指标之一。对硬质合金刀片进行抗冲击强度试验对于准确掌握硬质合金刀片的机械性能、改进生产工艺、合理选用刀片材质和切削参数,都具有重要意义。
传统的硬质合金刀片抗冲击强度试验方法是使用硬质合金刀片对圆形钢棒的外圆断续切削,并对刀片进行检测评定。这种方法可能会由于冲击力较小、材料耗费多、试验时间长等缺陷和不足,而难以全面、准确地反应硬质合金刀片的综合性能。
现采用无级调速机床来完成试验。以T10钢为加工对象,对硬质合金刀片进行抗冲击强度试验。试验方法采用分级走刀切削、背吃刀量保持不变,采用多种走刀量切削,如冲击次数达到一定次数,刀片仍未出现崩缺、掉块的情况,则终止该级走刀切削,更换刀片加大一级走刀量切削。直到硬质合金刀片抗冲击次数少于另一数值时终止试验。不同的硬质合金刀片抗冲击次数不同,应根据具体牌号来设定。
这是一种更科学、合理的硬质合金刀片抗冲击强度试验方法,通过改变被切试件的形状和装夹方式,提高了切削过程中的冲击阻力,可以更全面准确地反映硬质合金刀片的抗冲击强度。
 
 
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