热膨胀的问题在很多领域都是一个不利的因素，普遍存在于精密器件、光纤、电路板、传感器和燃料电池等功能和结构材料中，是一个急需解决的弊端。ZrWMoO₈复相陶瓷材料是一种理想的可控膨胀材料。



有研究指出一种仲钨酸铵制备ZrWMoO₈复相陶瓷材料的方法，其步骤如下：
1.称取的氧氯化锆、硝酸铝溶于100~150mL蒸馏水中制成溶液A，其中氧氯化锆与硝酸铝的质量比为10:0.0688~0.275；
2.取仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵，溶于100~150mL蒸馏水中，并加热搅拌，使之完全溶解，得溶液B；
3.将A、B两种溶液以相同的速度缓慢滴加到装有50mL无水乙醇的圆底烧瓶中，有白色沉淀析出，滴加过程应不断搅拌确保混合均匀；
4.滴加完成之后，溶液转移至蒸发器蒸发，得混合粉末，并烘干、碾磨；
5.将粉末置于马弗炉在550〜650°C下煅烧2〜3小时取出，萃冷制得前驱体；
6.将前驱物粉末放入模具中，采用30 MPa的单轴压力，缓慢加压成型，制得圆柱形样品，注意：压制过程中须保压5 min；
7.将前驱物样品放入钼金坩埚中，加盖放入另一个带有盖子的瓷坩埚中，加热使热电阻炉温度达到940〜970°C时，将坩埚放入电阻炉中煅烧2小时后，取出、冷却2min，移入干燥器内冷却至室温，得到ZrWMoO₈陶瓷材料。

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钨是一种微量元素，以钨酸钠形式广泛分布，近年来发现钨酸钠具有较强的抗糖尿病的作用，可将1 型及2 型糖尿病动物模型的血糖降至正常， 即使撤药后相当长一段时间治疗组动物血糖水平仍低于对照组，且毒性较小、生物利用度高。因而近年来钨酸盐在糖尿病中的作用被大家所关注，被认为是一种有潜力的降糖药物，但其降糖机制尚未完全清楚。尽管许多研究显示其具有促进肝糖原合成、增加葡萄糖氧化、抑制糖异生等类胰岛素作用，但其对脂肪细胞糖代谢的影响研究尚少。本研究通过观察钨酸钠对脂肪细胞葡萄糖消耗量和转运率及GLUT-4 mRNA表达的影响，进一步探讨钨酸钠降血糖机制。

钨酸钠可以促进脂肪细胞葡萄糖消耗，增加脂肪细胞葡萄糖转运率，而且观察到钨酸钠增强脂肪细胞葡萄糖代谢呈一定剂量依赖性，浓度在500, 700u mol/L时的作用已趋向于较高平。由于GLUT-4 是脂肪细胞葡萄糖转运的主要蛋白，其呈明显胰岛素的依赖性，在葡萄糖代谢中有着重要作用。本研究采用半定量RT-PCR对脂肪细胞GLUT-4 mRNA表达进行检测，结果显示各浓度的钨酸钠实验组GLUT-4 mRNA表达均显著上调，Giroona等观察到在高血糖动物中胰岛素敏感组织的GLUT-4 含量下降，但经过钨酸钠处理后的STZ糖尿病鼠的骨骼肌细胞GLUT-4 及其mRNA水平明显升高，而且细胞低密度微粒体及胞浆膜上的GLUT-4 含量均升高，即刺激GLUT-4由细胞内向细胞膜转位，从而加速葡萄糖通过细胞膜进入细胞内，使血糖降低;同样观察到矾酸盐上调STZ诱导的糖尿病大鼠脂肪细胞GLUT-4 mRNA表达，但仅增加细胞低密度微粒体GLUT-4水平。据报道钒酸盐不增加胰岛素受体数目及其敏感性，不增加受体或其底物酪氨酸磷酸化。近来研究发现钨酸钠促进肝糖原合成为非胰岛素受体依赖途径，主要通过激活胞外信号调节激酶1和2(ERK1 /2 )途径进行的。钨酸钠上调GLUT-4 的表达、促进脂肪细胞葡萄糖代谢的机制也可能是非胰岛素受体依赖途径的类胰岛素作用，但需进一步深入研究。

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环境污染治理是当今人类急需解决的焦点问题，特别是有机污染物的治理。光催化技术对有机污染物的净化具有能耗低、净化条件温和、无二次污染等优点，是一种具有广阔应用前景的绿色环境治理技术。铋系光催化剂主要包括氧化铋，齒氧化铋，铋的含氧酸盐以及复合型铋催化剂等，因其具有特殊的层状结构和适当大小的禁带宽度，而备受关注。钨酸铋(Bi₂WO₆)，作为一种新型光催化剂铋系列光催化剂，是一种具有层状结构的多元化合物，由于其在可见光照射下的催化活性较高，可以裂解水产生氧气以及降解有机物，特别适合在环境污染治理及太阳能转换。

有研究指出一种使用仲钨酸铵为原材料，制备车轮状三维分级结构钨酸铋的方法，具有工艺简单、成本低廉，合成的钨酸铋光催化剂具有高效的光催化性能，并且利于回收利用。其步骤如下：

1.将铋盐溶解在稀酸水溶液中，形成透明溶液；
2将仲钨酸铵按一定的比例溶解于去离子水中，得到仲钨酸铵的水溶液；
3.将APT水溶液缓慢加入步骤1得到的透明溶液中，搅拌0.5〜l小时，得到溶液A；
4.将一定量的硫酸盐溶于去离子水中，缓慢加入到A溶液中，继续搅拌0.5〜l小时，得到溶液B；
5.将B溶液转入含聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中，于150〜200°C反应10〜30h，得到产物；
6.将所得产物离心分离洗涤，并在50〜100°C真空干燥，即可得到车轮状三维分级结构钨酸铋光催化剂。

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随着人类科技的进步和探索领域的不断深入，越来越多的工具、机械都要求在较为严苛的环境下工作，像高压密封、酸碱腐蚀等。硬质合金球齿本身具有极高的硬度、密度、较高的熔点以及良好的化学稳定性，在矿山、油田开采，隧道、岩层掘进等方面有着较为广泛的应用。

国内学者对此做了大量研究，其采用硬质合金球齿对花岗岩进行磨削实验。试验中选用立式车床作为仪器，试验固定球齿的侵入深度，即作用在硬质合金球齿上的有效应力、磨削的线速度，从而检测硬质合金球齿的耐磨性。硬质合金球齿虽然具有较高的硬度，但其属于脆性材料，通过脆性磨损理论的公式计算关系可得出硬质合金球齿的体积磨损量与其单位摩擦功磨损量成正比。单位摩擦功磨损量越小，硬质合金球齿的耐磨性越大，及体积磨损量与耐磨性成反比。以下是该试验中硬质合金球齿体积磨损量和磨耗比的统计数据：

从上表中我们不难看出硬质合金球齿磨削花岗岩的磨耗比大约都在一千多左右，磨耗比越低与潜孔钻头球齿现场工作情况越相吻合。因为在潜孔钻头工作时，绝大部分的硬质合金球齿都是因为发生磨损而失效，只有少部分的球齿是因冲击断裂而失效，尤其是具有保径作用的边齿由于线速度最大磨损也最为严重。在一些高风压潜孔钻头作业中对其制作工艺要求也更加严格，若球齿磨损失效需要频繁更换，就会使得人力以及物力成本大大增加。因此相关研究人员分别从碳化钨（WC）晶粒尺寸、微量元素、粘结剂、化学热处理等几个方面研究对硬质合金球齿耐磨性能的影响。这里我们着重探讨微量元素添加对硬质合金球齿耐磨性能的影响。

通常情况下为了细化碳化钨类硬质合金球齿的晶粒，常常通过添加晶粒长大抑制剂的方法；而提高硬质合金球齿的耐腐蚀性能则通过添加耐腐蚀的成分；对于改变合金性能则可以通过添加稀土元素或者高熔点金属等方法实现。经过大量的实验以及统计数据表明，最为有效的对于WC-20Co晶粒长大的抑制剂为碳化钒以及铌、钽、钛、锆等元素，这些元素的加入有助于晶粒细化并提高耐磨性。而稀土元素的加入可以与氧O、钙Ca、硫S等杂质发生球状的复杂化合物，即改变了原有界面杂质的分布状态。此外钴Co元素在碳化钨WC上的润湿性也得到了一定的改善，界面的联结强度得到了提高，因而耐磨性也有所提升。

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