不同结构的捕收剂混合使用在不同程度上存在协同作用,混合捕收剂比单用捕收剂对含钙矿物的浮选效果相对较好。

从实验中发现,先加强捕收剂或同时加入两种捕收剂能产生正的协同作用,先加弱捕收剂不产生协同作用,甚至产生负的协同作用；

在实验中还发现,长、短链相差较大的脂肪酸混合有利于强化对含钙矿物的捕收；

混合脂肪酸为捕收剂,添加水玻璃,白钨矿与萤石、方解石的可浮性存在差异,可实现人工混合矿的分离。

用廉价的以混合脂肪酸为主的氧化石蜡皂(733)取代油酸常温粗选白钨矿,配合水玻璃,选择适当的浮选流程和工艺条件。



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本发明提供一种纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法，属电镀与纳米材料交叉学科技术领域。其特征在于：

1）本涂层由基质镍和牢固镶嵌于其中的纳米碳化钨颗粒组成；

2）电镀液为：ＮｉＳＯ₄.７Ｈ₂Ｏ：１３０－２００克／升，ＮｉＣｌ₂：３０～５０克／升，纳米碳化钨：３０－８０克／升，ＣｏＳＯ₄：２～１０克／升，Ｈ₃ＢＯ₃：３０－５０克／升，糖精：３－５克／升，ＦＫ－３７０低泡润湿剂：２－５克／升，ＦＫ－２８７Ａ主光剂：１－３克／升，ＦＫ－２８７Ｂ辅助剂：２－４克／升，ＦＫ－２８７Ｃ稳定剂：１０－２０克／升；

3）电镀工艺条件为：ＣｏＳＯ₄共沉淀促进剂加入２～１０克／升；以６０－９０转／分的转速间断搅拌；

4）电镀液温度为２５－３５℃；阴极电流密度为１５－２５安／ｄｍ²；电镀液的ｐＨ值为３～５；

5）阴阳极面积比为２∶３。

本发明提供的纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法具有成本低，纳米粉利用率高，纳米碳化钨粉在制备中不衰变和纳米粉不需预先团聚加工等优点。

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本发明提供一种纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺。其特征在于：

１）选取原料：分别选取尺寸为８０－１００ｎｍ的纳米碳化钨ＷＣ颗粒３ｇ／Ｌ；尺寸为３０－６０ｎｍ的纳米聚四氟乙烯ＰＴＦＥ颗粒５ｇ／Ｌ；

２）混合：将上述原料放入２０ｍｌ／Ｌ丙酮中进行混合湿润，然后全部加入到１Ｌ普通特快镍电刷镀液中，再加入０．１ｇ／Ｌ的分散剂吐温４０；

３）磁力搅拌：将所得混合镀液先进行磁力搅拌３０ｍｉｎ；

４）超声振荡：超声振荡６０ｍｉｎ；

５）得成品：获得纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液。

与现有技术相比，本发明配制工艺简单，纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯在复合镀液中均匀悬浮分散，能满足制备纳米复合镀层的工艺要求。

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本发明介绍一种钨合金复合镀层材料。其特征在于：

1）钨合金复合镀层材料是由钨合金及大量弥散分布于钨合金中的微粒或者纤维构成的多相复合结构材料；

2）钨合金复合镀层中钨的重量百分含量在５～９８％的范围，微粒或者纤维的重量百分含量在０．０５～８０％的范围，微粒的粒径在３纳米～５微米的范围，纤维的直径在３纳米～５微米的范围。

3）该镀层内应力低，具有优异的常温及高温硬度及耐磨性能，优异的抗高温氧化性能，优异的耐腐蚀性能。

4）钨合金复合镀层在机械行业、化工及医药行业、冶金行业、航空航天、武器弹药、石油开采、采矿行业、电子行业等有着重要用途，特别适合应用在需要高温强度以及高耐腐蚀性能的场合。

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本发明提供一种高致密块体钨镍合金的制备方法，属于合金领域。具体步骤如下：

1）在电铸过程中采用直流电源，电压为：３伏～１５伏，电流密度为：１～１２Ａ／ｄｍ２，将阳极、阴极插入电铸液中，阳极为纯镍，阴极为不锈钢或Ｔｉ；

2）电铸液的成分为氨基磺酸镍：１２０～３５０克／升，氯化镍：２０～４５克／升，钨酸钠：４８０～１４００克／升，硼酸：１０～５０克／升。在电铸过程中搅拌，搅拌速度为：６０～１３０转／分；

3）电铸过程中在５５０Ｃ的恒温下进行，并且过滤残渣，控制电铸过程时间为：１小时～１２小时。

本发明的优点在于：使Ｎｉ原子及Ｗ原子在电结晶晶粒内部呈相互占据对方间隙排列，成功地制备了高致密块体钨镍合金。

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本发明提供一种用熔盐电解技术制取细钨粉的方法。具体步骤如下：

１）电解质成份 按重量计份基本电解质ＮａＣｌ ２０－８０份ＫＣｌ 补充至１００份；按前述比例所得ＮａＣｌ、ＫＣｌ混合物 ５０－８５份Ｎａ₂ＷＯ₄ ８－４０份ＷＯ₃ ３－８份ＬｉＣｌ ０－４０份ＣａＣｌ₂ ０－１０份ＭｇＣｌ₂ ０－１０份;

２）电解温度根据电解质成份的变化，采取相适应的温度，其温度范围为５６０－７５０℃;

３）阴极电流 密度阴极电流密度为０．１５－１．２Ａ／ｃｍ²；

４）阴极材料阴极材料可选取为铁质、铁基合金、金属钨、金属钨合金，除碳质以外的具有导电性能的复合材料之任何一种；

５）阳极材料阳极材料可选取碳质材料和惰性金属材料之一种 。

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本发明属于透明导电薄膜技术领域，具体为介绍一种掺钨二氧化锡（ＳｎＯ2：Ｗ）多晶掺钨氧化锡透明导电氧化物薄膜。其特征在于：

本发明以二氧化锡和金属钨粉末经研磨混合、压片、烧结获得的块体材料为靶材；在温度为室温的石英玻璃衬底上利用脉冲等离子体沉积（ＰＰＤ）技术，在适当的靶材成分、沉积压强、脉冲电流、脉冲电压以及后热处理技术下制备获得具有多晶结构的ＳｎＯ2：Ｗ薄膜。

所制备的薄膜具有低电阻率、高载流子迁移率、可见光范围（４００－７００ｎｍ）高透射率、以及近红外范围（７００－２５００ｎｍ）高透射率等优良的光学和电学特性。本发明方法获得的薄膜在平板显示、光电传感器、特别是近红外传感器以及太阳能电池等领域具有良好的应用前景。

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本发明提供一种利用白钨矿粉生产钨酸的方法。具体步骤如下：

1）调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合搅拌，在常温或加热至４０～５０℃条件下，将料浆比重调至１．１５～１．３０，酸值调到１１０～１３０ｇ／Ｌ；

2）电化学分 解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极通入２～６Ｖ、体积电流密度为３００～１０００Ａ／ｍ3的直流电，在搅拌条件下对料液分解处理１～２小时，至最终酸值达２０～４０ｇ／Ｌ，得含Ｈ2ＷＯ4及ＣａＣｌ2的混合料液；

3）洗涤过滤：将由Ｂ制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、过滤，即得固体钨酸产品。

该发明由于在传统酸分解法的基础上，增加通入直流电、在低温条件下对矿粉进行电化学处理工序，大大提高了白钨矿分解的效率，降低盐酸耗量一半以上，降低生产成本５０％，提高生产率１／３左右。因而具有盐酸耗量低，可在较低甚至常温下进行反应，既避免盐酸挥发而污染空气，又大大降低了废水处理的工作量和处理费用；对环境污染小并可有效提高生产率、降低生产成本等特点。从而克服了常规酸分解法需加入过量的盐酸并在高温状态下反应，既污染空气，废液酸值又高，其处理工作量大，生产率低、生产成本较高等弊病。

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本发明介绍一种表面包覆金属铜的超细钼粉或超细钨粉。其特征在于：

１）包覆前的超细钼粉或超细钨粉平均粒径Ｄ50不大于１．３μｍ；

２）铜包覆层平均厚度不大于３００ｎｍ；　

３）表面铜包覆率不低于５０％。

可以按实际需要的钨铜、钼铜比例，与铜粉机械混合均匀，等静压成型，烧结时由于铜包覆的超细钨粉、超细钼粉表面可以被金属铜均匀浸润，可以制备结构致密、组织均匀的钼铜、钨铜材料，满足热沉材料、电真空材料的要求。

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本发明介绍一种铁钨钼钴高合金材料。其特征在于：

采用钨、钼、钴源，源成分为钴（３７－４５％），钨（２８－３５％），钼（２５－３５％），利用双层辉光离子渗金属技术或其它表面冶金技术在低碳钢、工业纯铁、高碳钢或低合金钢基材表面形成铁、钨、钴，铁、钼、钴或铁、钨、钼、钴高合金层的一种合金。

其表面合金表层的成分范围是钴（１８～３０％），钨（９～２０％），钼（５～１５％）其余铁；

铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金渗金属、固溶、时效之后表层组织分别为合金铁素体和分布于基体上的金属间化合物、低碳合金马氏体和残留的少量奥氏体和部分未溶金属间化合物、回火马氏体和大量析出的细小金属间化合物和原先未溶金属间化合物，内层组织因所选基材不同而不同。

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