钨基重合金的烧结

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年2月20日星期三 10:04; 点击数：4012

钨基重合金的烧结是十分重要的环节。烧结工艺对合金的致密度、晶粒大小、偏析、组织形貌等有很大的影响。在烧结过程中，烧结温度、时间、烧结气氛、冷却速度是主要的工艺参数，它们对合金的密度、组织结构和力学性能有非常重要的影响。

钨基重合金的烧结主要方法有：液相烧结、固相烧结、二步烧结、重复烧结。

烧结温度和保温时间对合金的均匀性有很大影响。当烧结温度低或保温时间短时，液相烧结钨基重合金中的粘结相局部形成液相，不能有效地将钨颗粒包裹起来，钨与粘结相分布极不均匀。

当合金中钨含量高、粘结相含量少时，烧结温度应提高；钨含量低，粘结相含量多的合金，烧结温度应适当降低。在合适的烧结温度下，选择烧结时间的长短还要考虑到烧结件的尺寸大小和含钨量多少，最佳的烧结时间为60~90min。液相烧结通常在纯氢气氛中进行；在真空中进行烧结时，其密度比在氢气氛中烧结的要高；采用氮气、氢气作为保护气氛时，合金的孔隙度较大，密度较低。合金中粘结相的硬度随着冷却速度的减小而降低，而钨相的硬度变化不大，冷却速度对韧性影响的主要因素是杂质偏析。

合理的烧结工艺应达到以下目的:烧结后的合金密度增加、孔隙度降低或消除，避免氢脆和金属间化合物的形成，防止晶粒长大粗化。

钨基重合金在采用液相烧结时，其烧结温度高、晶粒极易发生长大。且在烧结过程中固/液密度差别大，在重力作用下产生黏性流动，发生钨晶粒“偏析”，试样容易发生严重的坍塌变形。对性能、组织的均匀性要求高、尺寸精度要求严或外形结构复杂的零件，液相烧结的应用受到较大的限制。固相烧结由于可以避免液相烧结过程中的液相流动和钨颗粒下沉，能减小或消除试样的变形，其工艺具有实际价值。但由于固相烧结相对密度较低，强度与液相烧结相比也要低得多，必须配合采用一些其他手段才行。

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