碳化钨涂层硬度的影响因素

碳化钨粉末常被称为Wolfram Carbide，是生产硬质合金的主要原料，熔点2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63G/cm3（18℃）。由于纯碳化钨易碎，所以需要在生产时添加少量的钛、钴和其他金属来可以降低脆性；而用作钢切削工具的碳化钨通常添加碳化铬、碳化钽或其他混合物来提高抗爆能力。那碳化钨涂层硬度的影响因素有哪一些？

（1）类型。不同牌号和成分的WC涂层硬度都不一样。

（2）喷涂工艺。不同的工艺会导致涂层的硬度不一样。根据不同工艺可以将碳化钨喷涂分类如下：JP8000碳化钨喷涂工艺，以JP8000设备加工出来的涂层硬度为HV1200；KN3000碳化钨喷涂工艺，是以氧乙炔工艺喷涂WC涂层；真空碳化钨雾化处理的WC涂层具有高精度。

（3）涂层硬度与厚度没有多大的关联性，只是与它在高温区回停留的时间长短有直接关系。

一般来说，碳化钨喷涂层的硬度是在HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬、氮化钛、碳氮化钛、氮化铝钛分别加上碳化钨后，硬度分别为HV1700/2200/3000/3000。

如何检测碳化钨喷涂硬度？主要指标是：

1.密度，这主要是为了测量烧结质量，包括松动程度。

2.硬度，硬度越高，越耐用。

3.横向断裂强度，主要是研究碳化钨的韧性，高硬度的材料比较脆。

4.研究了金相组织，碳化钨的微观结构，如晶粒尺寸，缺碳或多碳，孔隙的大小和分布。

还有一些指标，如磁饱和，切削性能，钻孔性能，冲击韧性，表面缺陷等。

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