硬质合金棒料挤压成形剂

硬质合金棒料由于其同时具有高硬度和高强度的特性，因此成为近年来硬质合金材料的主要发展方向之一。随着先进制造技术、大型流水生产线和各类精密高速加工中心的广泛应用，对高性能加工刀具的需求大幅增长，从而带动了对超细晶粒的需求。

粉末挤压成形(PEM)技术是在金属材料和高分子材料加工的挤压工艺基础之上发展起来的。挤压成形(PEM)技术的主要优点有:可生产等截面、形状比较复杂的棒料，长度几乎不受限制，特别是带内冷却孔的棒料;棒料的粗细均匀，外怪接近于最终产品尺寸，可有效减少加工余量，从而节约原材料和加工成本;与模压成形或冷等静压成形技术相比，可显著提高生产效率。

因此，粉末挤压成形技术已成为制取该材料的最重要方法，得到了广泛应用，需要注意以下2点：

1.0通过增塑、粘结、活化三组元的成形剂体系设计，以及各组元成分和配比的合理选择，可得到良好的硬质合金棒坯挤出和成形剂脱除效果。
2.0经一定的挤出、成形剂脱除和烧结、低压处理过程后，可制得性能优良的的超细晶粒硬质合金棒料。

硬质合金棒料挤压成形剂的选择是超细晶粒挤压成形技术的核心和关键。成形剂的合理选择可使喂料在挤压过程中获得最佳的流变性能从而得到优质挤压坯料，使坯料在成形后维持所需要的形状，提高固体粉末装载量，减小产品尺寸偏差，同时在脱脂阶段成形剂能快捷、顺利的脱除。

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