多元稀土钨电极工艺优化

钨电极是惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及特殊电光源中的关键材料，目前使用较多的是钍钨电极(含ThO₂)和铈钨电极(含CeO₂)。钍钨电极在其生产和使用过程中都将给环境和人体健康带来放射性危害；铈钨电极仅在小规格焊接用钨电极方面可取代钍钨电极。

随着时间的推移，世界各国又相继研制开发多种单元、复合钨电极材料，以替代钍钨，新型研制出的稀土-钨电极以铈钨电极、镧钨电极、钇钨电极及多元复合稀土-钨电极为主。这其中，以多元稀土钨电极的焊接性能最接近钍钨电极，即便如此，其加工性能差，在工业生产中成品率低，增加了生产成本。因而高额的生产成本使其很难大范围替代钍钨电极。

为了解决多元稀土钨电极的成品率和生产问题，节约工时，降低成本，研究人员通过工艺优化改进工艺流程，终于有望生产出成本低，性能好的多元稀土钨电极，其优化过程包括以下内容：

取APT粉1Kg，加入去离子水1000ml，搅拌均匀，放入掺杂锅内，加入按最终产物重量百分比的0.44％La₂O₃、1.32％Y₂O₃、0.44％CeO₂称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈配制的混合溶液，充分搅拌蒸干和干燥后，得到混合粉末，将混合粉末在还原炉内进行一次还原(温度：550℃)、 二次还原(温度：850℃)后，制得稀土氧化物和钨粉的混合粉末，平均粒度为 1.2μm。将还原后的粉末按一定比例加入甘油、酒精混合1h后，、压制、预烧、垂熔烧结后，进行旋锻加工、链拉、绞直、切断和磨光后加工成各种规格钨电极。

利用优化的方法制备的多元复合稀土-钨电极不仅具有较好的加工性能、较高的成品率，而且焊接性能优良，综合性能超过了钍钨、铈钨电极。

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