如何减少超细碳化钨粉团聚现象

当前市场上普遍生产的超细碳化钨粉，是分别使用纳米、超细或微细钨粉与碳黑混合配碳后，经过碳管炉或钼丝炉等碳化设备生产，再使用球磨机破碎，最后过筛得到微细碳化钨粉产品。

此种方法生产的碳化钨粉，存在较多未破碎完全或团聚体的颗粒，粒度分布不够均匀集中，部分杂质含量较高，产品稳定性较差。难以适用于生产高性能纳米晶、超细晶和微细晶硬质合金。

制取超细碳化钨粉比一般的碳化钨粉要难得多，因为这种碳化钨粉末的活性高，易团聚，在烧结过程中还易混入杂质，因此对工艺的要求很高。为减少未破碎完全或团聚现象，使得碳化钨粉的粒度分布更加均匀，纯度更高，有学者对碳化过程进行了改进，其改进的内容如下：

按重量800kg-2500kg 粒度不大于150nm的纳米钨粉与占总重量5.90％-6.3％碳黑混合配碳20-60min后进行装舟，装舟量为3-7kg，推舟速度为 6-10min/舟通过通氢钼丝炉碳化，同时控制通氢钼丝炉的氢气流量为1.0- 2.5m3/h，炉内温度在1100-1350℃，再经过气流破碎系统将碳化钨块破碎分散成碳化钨粉末即可。

改进后的工艺缩短了生产时间，提高了劳动效率和一次产品产出率，生产工艺控制更加稳定，所制备的碳化钨粉未破碎完全或团聚体的颗粒极少，粒度分布非常均匀集中，而且Fe、Co、Ni、Cr等杂质含量较低，单批量较大，产品稳定性较好，可放心用于生产高性能纳米晶、超细晶和微细晶硬质合金。

• < 上页
• 下页 >