碳化钨制备方法之六大门派

碳化钨钴硬质合金具有高硬度、高强度的“双高”性能。主要用于制作集成电路板微型钻头、点阵打印机打印针头、整体孔加工刀具、木工刀具、精密工模具、难加工材料刀具等。

一般认为，碳化钨基硬质合金的晶粒越细，缺陷越小，其性能主要取决于碳化钨粉末的粒度和纯度。常见的制备超细-纳米碳化钨钴复合粉末的方法主要有以下几类：

(1)用固定床、回转炉、氢等离子体等方法使钨氧化物被氢气还原成钨粉，将钨 (W)粉与碳(C)粉球磨混合，经高温碳化成碳化钨(WC)，再与预制的钴(Co) 粉球磨混合；

(2)用回转炉使钨氧化物与碳粉的混合物在高温氢气中直接还原碳化成碳化钨， 再与预制的钴粉球磨混合；

(3)以钨、钴水溶性盐和有机高分子化合物为原料制备前驱体溶液，前驱体溶液发生化学反应形成沉淀物，涂敷一层石蜡类疏水性薄膜，通过次亚磷酸钠等还原剂的作用除掉水分和其它基团，形成只有钨、钴和碳元素的混合物，该混合物碳化即形成WC-Co纳米复合粉末；

(4)将钨钴原料经喷雾干燥法制成钨钴氧化物粉末，将它们与置于流化床中，通入H₂/CO/CO₂气体使之在一定的温度下连续还原碳化成WC-Co粉末；

(5)以含钨、钴的化合物及抑晶剂为原料，经喷雾热解制成复合氧化物复合粉末，将之置于流化床中，经还原、碳化、补充碳化、调碳等过程制得纳米WC-Co复合粉末；

(6)将偏钨酸、硝酸钴溶液经喷雾干燥制成钨钴氧化物前驱体粉末，制得的粉末灼烧后与碳黑混合球磨，在氢气中还原碳化成WC-Co复合粉末。

上述方法中，方法(1)、(2)为传统的超细WC-Co硬质合金粉末制备方法，这些方法存在碳化温度高、能耗大、WC和Co混合不均匀等缺点；方法(3)由于采用有机高分子化合物和还原剂而对设备的要求较高，产物纯度控制难度较大；方法(4)、(5)为近十几年来发展起来的制备纳米WC-Co复合粉末的方法，但成本较高、工艺控制难度较大；方法(6)具有成本低、工艺简单等优点，但由于采用了纯氢气气氛，对参数控制严格。

• < 上页
• 下页 >