高温高压合成硼化钨

硼化钨系化合物在现代工业中有着极为重要的地位，它具有高熔点、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐烛以及优良的导电性等性能，被广泛应用于高温结构材料、耐火材料、电极材料、结构材料、耐磨材料等领域，并且随着科学技术的进步，B-W系化合物的应用领域还将进一步被拓展，展现出更多的用途。

硼化钨的制备方法可采用高温高压合成方式，这样可以大大缩短了合成工艺路线，实现了高效节能的目标，合成的硼化钨粉末粒度均匀，晶粒结晶完整，具有更强的市场竞争力。其主要流程包括：

第一步：首先将B/W摩尔比为n的硼粉和钨粉置于混料罐中，充分混合2～24h后取出；所述硼粉的摩尔比为0.5≤n≤4，所述钨粉的摩尔比为 0.5≤n≤4。

第二步：将混合均匀的硼粉和钨粉放置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚内，然后将坩埚和粉末一起放入高温高压容器中，压力设置为 0.5～20GPa，然后以0.5～30℃/min的升温速度升至800～2000℃，保温 0.5～8h后取出。

第三步：接上步，将合成的粉末破碎后进行筛分，得到B/W摩尔比为n的硼化钨粉末。

与其它方法相比，高温高压合成方式生产出的硼化钨材料具有更广泛的用途和更强的市场竞争力，其主要特点是纯度高、成本低、粒度均匀等，可应用于耐磨钢、涂层材料、硬质合金、靶材、坩埚及功能材料领域。

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