二硫化钨既具有优异的润滑性能，还具有优异的催化性能，一直倍受人们的关注。虽然二硫化钨性能优异，但在许多场合下其性能仍需要进一步提升，与其它无机物组成复合物是提升其性能的方法之一。

凹凸棒又称坡缕石，是一种含水富镁硅酸盐粘土矿物，常被用作催化剂载体或助催化剂；最近研究表明凹凸棒还具有较好的润滑性能，可以用作润滑添加剂。层状矿物与其它无机添加剂如二硫化钼复合后其催化与 润滑性能还会进一步提升，因此通过化学法合成层状矿物的复合物是提升其性能的重要途径之一。

为实现该目的，需将两者复合，二硫化钨/凹凸棒复合材料，是由二硫化钨和凹凸棒相互分散均匀形成层状结构， 复合物中二硫化钨微粒呈层片状，在二硫化钨微粒表面堆积的棒状物为凹凸棒。其具体过程有：

将1份钨酸钠与0.5份凹凸棒置于133份水中，加热至80℃，用盐酸调节pH值至0.5，所得强酸性溶液使凹凸棒表面活化，同时钨酸盐与酸发生反应，生成的钨酸沉淀与活化的凹凸棒表面作用，形成混合均匀的钨酸/凹凸棒复合物沉淀。反应结束后进行过滤、洗涤与干燥，然后将钨酸/凹凸棒复合物与10份单质硫混合均匀后置入N₂中于300℃下加热硫化60 分钟，硫化结束后再升温至600℃蒸发脱硫30分钟，冷却后得到二硫化钨/凹凸棒复合材料。

二硫化钨/凹凸棒复合物由二硫化钨和凹凸棒相互分散均匀形成层状结构，复合物中二硫化钨微粒呈层片状，在二硫化钨微粒表面堆积的棒状物为凹凸棒。该二硫化钨/ 凹凸棒复合物是利用二硫化钨和凹凸棒的协同润滑与协同催化效应，可以充分发挥两种组分的润滑性能与催化性能，进而使其在已知或未知领域具有更为广泛地应用。

增材制造是一种新型加工技术，俗称为3D打印，区别于传统的“去除型”制造，不需要原胚和模具，直接根据零件的计算机三维模型数据，通过逐层增加材料的方法形成任何复杂形状的物体。

我国钨资源丰富，种类繁多。目前，工业上一般应用的钨矿物提取冶金方法，黑钨矿是采用碱分解，白钨矿是采用盐酸分解或苏打压煮。在相当长的一段时间内，国内外专家普遍认为，用碱(NaOH)分解白钨矿在工业上是不可能的，直到了中南大学李洪桂教授提出了热球磨碱分解工艺，打破了这一常规。

碳化钨硬质合金具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐高温和膨胀系数小等优良性能，故而被广泛地应用于切削、钻孔、采矿、工具成形及耐磨零件等领域。通常来说，以碳化钨合金需要以金属钴、镍等作为粘结相，金属粘结相虽促进了合金烧结致密化，但也使 其硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐氧化性等降低，同时，由于金属相与碳化钨等硬质相存在较大的热膨胀系数差异，引起材料较大的热应力，因而使其应用领域受到一定限制。

氧化钨氢还原过程的反应原理是吸附-自催化机理。而吸附-自催化机理是一种将氢气通入氧化钨产品中，使氢气与氧化钨进行充分接触、反应，之后氧化钨从表面吸附氢气到其内部发生自催化反应。随着氢气吸附的进行，氧化钨内部被氢气还原而改变了其结构，生成了新的物质。

氧化钨氢还原是一种在高温下用氢气将氧化钨还原以制取钨粉的方法之一。氧化钨氢还原方法与其他如碳还原法、锌还原法等方法相比，所制备的产品纯度较高，产品性质也较易控制。氢还原方法是一种在钨等金属粉末生产领域有着广泛应用、行之有效的方法。

氧化钨氢还原过程中的动力学包含了反应过程中的主要热力学变化。通过对氧化钨氢还原反应的热力学分析可知，氧化钨与氢气的反应过程比较复杂。

仲钨酸铵作为制取三氧化钨的原料，具有着较强的微波吸收能力。仲钨酸铵能够在微波场中快速升温。利用微波加热煅烧仲钨酸铵制备三氧化钨，从而能够改变传统生产方式、缩短生产时间与降低生产能耗。而在不同的微波功率煅烧制备的三氧化钨，其在形貌、粒度等理化性质上也有着不同的变化。

目前在钨制品的工业生产上，主要是通过煅烧仲钨酸铵来制得三氧化钨，之后以三氧化钨为原料来进行相关钨制品的制造。而在仲钨酸铵的煅烧过程中，不同的煅烧温度将会对仲钨酸铵煅烧的产物-三氧化钨的理化性质产生不同的影响。

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。