钨合金（Tungsten Alloy）是一类以过渡金属钨（W）为硬质相，镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）等金属元素为黏结相的合金材料，具有十分优秀的热力学、化学和电学等性能，广泛应用于国防、军事、航天、航空、汽车、医疗、消费电子等领域。下面主要介绍的是钨合金的基本性能。

作为钽钨（TaW）合金族中的重要一员，钽十钨合金（Ta10W）是由过渡金属钽和钨元素组合成的一种合金材料，是一种无限固溶体，英文名为Tantalum decatungstic alloy。

广泛应用于高科技领域的钨合金，除了具有密度高、硬度大、强度高、耐磨损、耐高温和抗氧化的特点之外，还有良好的延展性。也正是因为延展性良好，钨合金才能更好地应用于一些工作环境较为苛刻或恶劣的场所。

素有“工业牙齿”之美称的硬质合金性能有高密度、大硬度和高抗弯强度等。然而，这些物理性能指标的影响因素有很多，如随着粘结金属钴（Co）含量和碳化钨（WC）粉末晶粒的改变而变化。

众所周知，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴（Co）粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而，硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

众所周知，不论是什么材料，受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就高比重钨合金而言，在加热的条件下，合金原子会加剧振动，振幅增大，使晶格点阵常数升高，而产生热膨胀现象。一般来说，热膨胀系数越小，材料的膨胀现象越不明显，反之亦然。

作为难熔金属钨（W）的一种典型下游产品，钨合金因具有良好的热学、力学、电学等性能，而在消费电子产品、航天航空设备等高科技领域中具有很大的应用前景。随着高科技的迅速发展，对钨合金材料提出的要求也越来越高，比如材料在保持原有性能的基础上，应进一步提高热膨胀系数，使之更好地与热稳定性优良的金属材料相匹配。

作为钨合金的一项重要力学性能指标，冲击韧性（Impact toughness）是指合金材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，能反映出材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。那影响钨合金冲击韧性的因素有哪些呢？

钨合金（Tungsten Alloy）是以难熔金属钨为硬质相，镍、铁、铜、钴或钼等金属元素为粘结相，通过粉末冶金工艺或注射成形技术制成的一种合金材料，具有相当出色的热学、力学、化学和电学等性能，广泛应用于高科技产业中。然而，钨合金的性能指标并不是一成不变的，受很多因素如加工应力的影响。

钨合金（Tungsten Alloy）也可以称为高比重合金，是一类以难熔金属钨为基，幷添加镍（Ni）、铜（Cu）、铁（Fe）、钴（Co）等金属元素的合金材料，是钨的一种重要的下游产品，具有强度高、硬度高、延展性佳、机加工性能好、热膨胀系数低、导热系数大、抗氧化和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于航天、航空、航海、电子信息和医疗等领域。然而，在使用与钨合金相关的设备如军工装备中的战斗部时，钨合金需承受巨大的冲击载荷，这也就要求了所用的钨合金应具备良好的冲击韧性。