硬质合金刀具主要设计因素：

• 要加工的螺纹直径和螺纹铣刀直径的关联性。
• 螺纹标准形状 ——我们要加工的螺纹标准形状，包括螺距、导程和螺纹长度。
• 生产要求：每天要加工的螺纹数量。
• 要加工螺纹的零件材料。
• 螺纹铣刀的排屑槽数 、安装刀片的刀窝、 安装的刀片数量。
• 刀片的刚性设计 、夹持刀片的刚性。
• 中心冷却能力及何种冷却液的穿透能力， 是直接穿透刀体, 还是设计在排屑槽处。


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1.硬质合金拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

(1)硬质合金模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)硬质合金模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致硬质合金层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

2. 硬质合金拉丝模拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

高密度钨合金(high density tungsten alloys)是一种以钨为基并加入镍、铁、铜和其他元素所制成的钨合金。该合金含钨量为85％～98％，通过粉末冶金工艺制得。这种合金早在1935年首先由麦克伦南(J．C．Mclennan)等人发明。合金的组织结构是由球化的钨相和包围钨相的镍固溶体组成，在烧结过程中，镍固溶体呈液态，使合金达到较好的致密化。合金中加入铁和铜是为了降低固溶体的熔点；避免产生脆性相；增加液相的浸润性，达到充分致密化效果。

常用高密度钨合金有两大系列，即W-.Ni-Cu系和W—Ni—Fe系。

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高密度钨合金(high density tungsten alloys)具有密度高、强度高、良好的塑性和切削加工性，良好的导电性和导热性，耐腐蚀性能好，可焊性好，对各种射线有优异的吸收能力。

制备方法：合金制备工艺流程图合金制备过程的关键是烧结工艺。烧结温度一般为1400～1600℃，并产生液相，有利于合金的致密化，烧结后的合金可达到理论密度的99％以上。烧结产品还可以采用热处理提高塑性和强度，并随后进行压力加工，其力学性能显著提高。 

用途：高密度钨合金在国民经济和国防工业中获得了广泛应用。航空和航天工业用于陀螺仪转子、配重和平衡材料，也用于导向装置和减震装置；石油工业、核工业和医疗器 械工业用作防止各种射线的屏蔽材料；机械工业用作压铸模、刀夹、镗杆及自动手表重锤；兵器工业用作穿甲材料和药型罩材料；电气工业用作284’铆头和开关触头材料；体育用品中还可用作高尔夫球拍配重材料。

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1）体育用品系列产品：

专业钨合金飞镖的标杆

钨合金渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。

    钨珠、钨球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸。

2）配重产品

    高密度钨基合金配重系列： 机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井配重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。

3）医疗器械

    医用钨合金射线屏蔽材料系列： 1、钨合金光栅叶片； 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和核技术应用中钨合金系列检测集装箱系统的准直器；Co60 其他辐射的屏蔽。

4）电器材料

    电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重电触点、空气断路器中的触点。

5）军用产品

    穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱，其他钨合金电镦块，核技术应用中钨合金。

6）高比重合金热沉材料

    由于耐高温性能和良好的散热性能，目前在电子行业，如各类电脑CPU中开始大量采用高比重钨合金材料作为热沉材料

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钨基，高比重金属的ASTM B777-99标准 

硬质合金拉丝模具有两种：

一种是天然硬质合金模具，天然硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然硬质合金在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;

另一种是人造聚晶硬质合金模具，人造聚晶硬质合金是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。

由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然硬质合金作成品模使用的趋势。


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硬质合金的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点

硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。

例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。

硬质合金矿山工具的制作

现在我国矿山企业都推广使用硬质合金钎头，这类硬质合金钎头打部分是由专门的制造厂大批生产供给矿山的，也有的是矿山自己制造的。

硬质合金钎头壳体上的渡槽，有些是机械加工的，近几年来也有采用冲压法制作的。硬质合金片与渡槽表面间的距离；采用补偿垫片时每侧0.3毫米，无补偿垫片时为0.1～0.15毫米。

采用补偿垫片，是为了减少硬质合金片焊接过程中产生的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网制作。

为了防止硬质合金片和硬质合金钎头壳体在加热时氧化，在焊接前应置于煮沸的硼砂水溶液中3～5分钟。冲铣空应用石棉堵塞好，以免焊料流入空中将其堵死。

在选择硬质合金牌号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。

正确地选择硬质合金牌号，是保证有效使用硬质合金的重要因素之一。根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合金牌号时，应注意下列几点：

1. 岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；

2. 凿岩机型号，如轻型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）

3. 设备能力（如风压高低等）；
冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金