硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。铸铁喷嘴现在非常罕见的，因为他们只需6至8小时就会被磨损。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

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喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料 加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。

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中和法以仲偏钨酸铵和硝酸为原料置备偏钨酸铵：将仲偏钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO312%～30%浓度的料浆。按仲钨酸铵：硝酸=1：20加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中，控制固液比1：(3～4)，Ph值2～4，加热溶解，使溶液相对密度达1.18～1.20，加热至80～90℃，恒温恒体积控制Ph值，搅拌反应4h，陈化几小时，清液浓缩至WO3含量在50%左右，过滤除去不溶物，清液继续浓缩、冷却结晶、至80℃干燥制得。

钨酸法将钨酸用氨水溶解，加入盛有煮沸的去离子水中，在搅拌下加热逐氨，使Ph=8，在溶液沸腾情况下加入醋酸，然后用稀硝酸调Ph值2～4，继续加热浓缩至相对密度为1.5～2时，停止加热，冷却过滤。滤液加乙醇充分搅拌，沉降后过滤，晶体于80℃烘干、粉碎即得产品。

热分解法以仲钨酸铵为原料制备偏钨酸铵：将仲钨酸铵和少量柠檬酸催化剂充分混合后，放入远红外回转炉中，控制热分解温度200～280℃，分解1 h左右。此时除去一些氨和水，仲钨酸铵的失重率为5%～6%。热分解后的产物立即成浆，补加适量氨水，调Ph值在3～4范围内，于90℃下煮解浆液。经蒸发浓缩到偏钨酸铵含量为50%时可作液体产品出售，当蒸发浓缩到原体积20%时结晶、过滤分离、造粒得产品。也可将蒸发浓缩液采用喷雾干燥制得产品。如将45%～50%偏钨酸铵通过高速离心转盘喷雾干燥器，进口热空气温度250～300℃，出塔口温度90～95℃，得到的产品为球形晶体，粒度为200目占95%，含游离水＜1.5%。

溶剂萃取法将钨酸铵溶液用有机萃取剂磷酸二(2-乙基己基)酯(D2EHPA)或磷酸三丁酯(TBP)与煤油溶剂组成有机相，萃取钨酸铵中的铵离子，使Ph值降至2～4，经煮解生成偏钨酸铵溶液。浓缩结晶、过滤分离、干燥制得产品。

离子交换法 以仲钨酸铵为原料，用离子交换法制备偏钨酸铵：在130～140℃加热仲钨酸铵1～8 h，将生成物调成浆状物，于80～100℃煮沸2～6 h，生成偏钨酸铵溶液。再经浓缩结晶，过滤分离、干燥得产品。其电渗析法以钨酸铵或仲钨酸铵为原料经电渗析置备偏钨酸铵：将仲钨酸铵加入到阳极室，当电流通过时，铵离子通过阴离子交换膜进人阴极室，阳极室偏钨酸铵浓度增加。最后从阴极室放出偏钨酸铵溶液，按上述方法处理制得偏钨酸铵。

中和法、钨酸法、热分解法为我国工业化生产的主要方法。

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以钨酸、磷酸二氢钠为原料,通过水热法合成了 Dawson 结构杂多磷钨酸钠。以 P_2W_(18)为催化剂、无水乙醇为助催化剂、质量分数30%的过氧化氢水溶液为氧化剂,在温和条件下将模拟燃油中的噻吩氧化为砜类:亚砜类等极性较强的物质,并以 N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂将其萃取出来,考察了反应温度、反应时间、过氧化氢水溶液用量、萃取剂用量和萃取级数对脱硫率的影响。

在模拟燃油(硫含量500 mg/L)20 mL、P_2W_(18)0.030 g、无水乙醇1.2 mL、过氧化氢水溶液0.12 mL、反应温度310 K、反应时间60 min、萃取剂与油相的体积比1.0、萃取3次的优化条件下,脱硫率达96.7%。反应结束后,可通过简单的倾倒将模拟燃油与催化剂分离,催化剂可重复使用5次,稳定性较好。

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钨铼丝具有一系列优良性能，如高熔点、高强度、高硬度、高塑性、高的再结晶温度、高电阻率，低蒸气压、低电子逸出功和低的塑性脆性转变温度等。钨铼合金除了上述性能之外，低铼合金与高铼合金丝匹配成热电偶，具有高的热电势值。各种类型钨铼热电偶的热电势值与温度的关系。

1.钨铼丝中铼的分布均匀，铼含量波动范围控制在30.15﹪；
2.坯条单重3Kg；
3.到直径0.39mm，钨铼丝成品率不低于75﹪；
4.钨铼丝细丝的丝径均匀。

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概述

结构

主要部件

工作原理

优势

硬质合金滚轴属性：硬质合金滚轴用于旋转窄带材，板材，电路平板等，具有很好的精度和完美性。硬质合金滚轴，公开了一种由硬质耐磨合金和硬质耐磨陶瓷组合制成的耐磨滚轴，它包括芯轴和与所述芯轴连为一体的耐磨外套，耐磨外套为硬质耐磨合金制成，在耐磨外套上设置有若干环状凹槽，其上安装 有陶瓷制成的可拆装耐磨环，耐磨环报废时，可以用新的耐磨环对进行替换。实用新型坚固耐用，使用寿命长，且便于拆卸和安装。

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在制造冲模时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料 作为凸、凹模的冲模，称为硬质合金冲模。作为冲模凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。硬质合金冲模的结构基本上与钢制冲模结构相同，可制做成单工序模， 也可制成复合模及连续模。但因硬质合金本身有脆性，故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具结构，多为连续模结构。

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硬质合金钻头概述:岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接 岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间 隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地 层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

硬质合金钻头用途及特点:
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

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钨芯穿甲弹是现代军事武器常用的弹种之一。穿甲弹内部装载钨合金弹芯所以称之为钨芯穿甲弹。钨芯穿甲弹的主要攻击目标是坦克装甲和坚固防御工事，因为钨芯穿甲弹硬度够大，可以和这些硬家伙来个硬碰硬的较量。

结构

钨芯穿甲弹由风帽、弹芯、弹体、曳光管组成。弹芯是穿甲弹的主体也是关键部位，用高密度（14～15克/厘米）钨合金制成。钨合金一种致密金属不仅密度大而且硬度超凡，是制造硬芯弹药的主要材料。弹体用低碳钢或铝合金制造，主要起支承弹芯的作用，其上有导带，能保证弹丸旋转稳定。弹芯被固定在弹体中间，当碰击装甲瞬间，弹体破裂，弹芯进行穿甲。

弹芯直径小，仅为火炮口径的1/3～1/2，提高了着靶比动能（弹丸动能与弹体横截面积之比），垂直穿甲性能好，钨合金弹芯硬度高，具有抗压不抗拉的特点，穿甲时基本不变形，击穿装甲后形成碎块，增大了杀伤与燃烧作用。

弹芯优点

钨芯穿甲弹用高比重钨合金制造，密度可达到18g/cm3，是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍，所以弹心的断面密度大，有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力，提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击。

钨合金还是一种耐高温、热稳定性好金属材料。钨芯在穿甲弹内要承受高压高温环境，使用钨合金制造的弹芯，即使在高温高压环境下也不会粘结变形等。

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