硬质合金可转位刀片是机械夹固在刀体上，切削刃用钝后不重磨而转位使用的刀片。硬质合金可转位刀片类型：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母为后角代号，表示刀片的后角，第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高，第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状，指断屑槽和安装孔，数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径，中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度，后两位表示刀尖圆弧半径代号，一般指数值，在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具，由断屑槽区分，最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
硬质合金可转位刀片的优点

硬质合金环是由地球上最硬的金属钨做成的，它们比钛环坚硬，比金环的使用期限还要长。这些硬质合金环通常被用作硬质合金盘形铣刀、密封条、仪器等等。

钨环和硬质合金环有什么区别呢？
有些产家卖的钨环里并不含有硬质合金。钨戒基本上就是一个钢环。它非常的硬，但是不能防划伤。只有钻石或者是含有矿物刚玉材料的产品才能划伤硬质合金环。

硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。它是在1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度 提高了4倍。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。

根据铣削螺纹时螺纹铣刀的结构不同，材料不同，螺纹铣削法可分为：盘形螺纹铣刀铣削螺纹、梳形螺纹铣刀铣削螺纹、数控螺纹铣削、旋风螺纹铣削。

1．盘形螺纹铣刀
盘形螺纹铣刀很像一把普通双角度铣刀。它主要用于铣削单线和多线梯形螺纹及蜗杆。
硬质合金螺纹铣刀与工件轴线交错ψ角(ψ角等于工件的螺纹升角)。由于是铣螺旋槽，为减少铣槽的干涉，直径宜选得较小，齿数选择较多，以保持铣削的平稳。为改善铣削条件，刀齿两侧可磨成交错的，以增大容屑空间，但需有一个完整的齿形，以供检验。

2．梳形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀主要用来加工牙型较小、长度较短的各种圆柱形螺纹，也可以加工各种圆锥螺纹。
梳形硬质合金螺纹铣刀由若干个环形齿纹构成，宽度大于工件的长度，一般作成铲齿结构，用于专用的铣床上加工较短的三角形螺纹。工件转一周，铣刀相对工件轴线移动一个导程，即可全部铣削出螺纹。
铣削螺纹和车削螺纹不同。车削螺纹是简单的仿形加工，而铣削螺纹时铣刀相对于工件既作切削运动，又作螺旋运动，所加工的螺旋面乃是螺纹铣刀作切削运动形成的回转体在相对螺旋运动中的包络面。

硬质合金拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗-半精-精加工，因此生产率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。

硬质合金锪钻即埋头钻，指的是钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具，是一种用以锪削锥形埋头孔的钻。

硬质合金锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用硬质合金锪钻。
(1)柱形锪钻：主要用于锪削圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。硬质合金锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和硬质合金锪钻做成一体。

硬质合金扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

硬质合金扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但扩孔钻齿数较多，一般有3~ 4齿，因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。且容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选择较大切削用量。国家标准规定，高速钢扩孔Ф7. 8-50mm做成锥柄，Ф25-100mm做成套式。目前，许多工厂已使用硬质合金扩孔钻和可转位扩孔钻。


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硬质合金板牙适合在铸铁、耐热合金钢、淬火钢等硬材料的工件上加工外螺纹，也适合在铝合金等较软材料的工件上加工外螺纹，特别是铝合金材料的工件上加工外螺纹，其加工效率、螺纹表面粗糙度、螺纹尺寸的稳定性等都是其他材料的板牙无法达到的。硬质合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙无法相比的。

硬质合金板牙的制造比普通板牙和高速钢板牙困难得多，主要是在加工板牙螺纹时，还存在一些加工的工艺问题。大规格的硬质合金板牙壳体一般用钢材制造，刃背用硬质合金材料。其结构是刃背数比相同规格的普通板牙少，容屑孔加工成椭圆形，大大增加了容屑空间，利于切削加工。与普通板牙和高速钢板牙不同，硬质合金板牙使用范围小，适合加工大批量工件。硬质合金板牙不具有通用性。

硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用。可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。

钨矿在我国储量丰富，约占世界钨矿的90%以上，是世界公认的钨矿大国。

我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的粤东沿海一带，尤其是以赣南为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西大余、湖南汝城、资兴、荼陵等地；以及广西和云南等省也都产有钨矿。

主要的钨矿有十几种，我国主要有两种；黑钨矿（钨锰铁矿）和白钨矿（钨酸钙矿）。

1．黑钨矿 颜色有暗灰色、淡红褐、淡褐黑、发褐及铁褐等颜色。半金属光泽、金属光泽及金刚光泽。通常为叶片状、弯曲片状、粒状和致密状；也有的呈厚板状、尖柱状等单斜晶系晶体，硬度5－5.5，比重7.1－7.5。参差状断口，性脆，有弱磁性。黑钨矿是炼钨和制造钨酸盐类的主要原料。质地纯正的钨可来制作电灯丝及伦琴线管的阴极等。由于钨金属耐高温而不变形，故用来制作高速钢，为工业上所用的高速切削工具和军事上必不可少的重要材料。钨酸钠可用作丝织物的媒染剂，棉织物的防火剂，以及玻璃和陶器上的着色剂等；还可熔制成钴铬钨合金及其它金属的合金，用来制作各种合金钻头。

2．白钨矿 颜色为白色，也有黄褐、绿和淡红色等。金刚光泽。它属正方晶系，形成双锥状假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见；也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受阴极射线作用时可发出浅蓝色的光。

白钨矿产于我国江西大庚、湖南大顺窿、云南文山等地。多成砂矿，可用淘重砂法淘洗得到白钨矿。

白钨矿的用途主要是提炼制作钨铁，还可制作永久性磁石。钨酸是一种黄色颜料；钨酸纳可耐燃烧，用于制作电灯丝的原料等。

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