本发明提供一种用白钨精矿冶炼钨铁合金的方法，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁合金。具体步骤如下：

1）首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度；

2）加入钢屑，继续加热，使炉温升至１８００－２０００℃；

3）再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练１小时后，炉温升至２５００－３０００℃，使炉内熔体的ＷＯ3有８０％以上还原；

4）精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；

5）挖完钨铁合金后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁合金产品经水冷却后精整包装入库；

注：上述冶炼钨铁合金的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿７０％～８０％，ＦｅＯ４％～９％，ＳｉＯ20.３％～７％，ＦｅＳｉ４％～９％，含量９８％的Ｆｅ１％～５％；将上述配方成分充分掺和匀即可。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：  sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种铝钨系中间合金的制备方法。其特征在于：

按重量百分比计，其成分为：１０～７５钨、０～７５铌、０～７５钼、０～２０钛、铝余量。

具体步骤如下：

1）制备可以采用炉外点火冶炼法：原料烘干温度７０～８０℃，配料时加入配料渣子，加入量为原料总重量的５～１５％；

2）亦可采用中频炉熔化法：按所述配比配料时加入防氧化剂和助熔剂。

本发明铝钨系中间合金熔点远低于金属单质的熔点，使钛合金的制备熔炼过程稳定，避免了由于金属单质熔点不一致，所施加的熔炼电流忽高忽低不容易控制的现象；

加工过程简单易行，不需特殊设备，采用本发明铝钨系中间合金制备钛合金时，可以合金包方式加入，电损耗小、成本低，方便了制备。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：  sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法。具体步骤如下：

1）将Ｗ［０．５０］Ａｌ［０．５０］二元合金作为反应前驱体，与粒度小于３００目，纯度大于９５％的碳粉，按合金组分（Ｗ［０．５０］Ａｌ［０．５０］）Ｃ［１－ｘ］ｘ＝０．０１－０．６５称量，碳过量０－２％；

2）球磨混匀后装入石墨坩埚内，再放入固相反应炉中，在真空或还原气氛、惰性气氛下升温至１３００－１６００℃，升温速度为４５℃／分钟，保温时间为５０－１００小时；

3）反应过程中，每隔１０－２０小时将样品取出球磨３０－６０分钟，最后制得高硬度（Ｗ［０．５０］Ａｌ↓［０．５０］）Ｃ［１－ｘ］固溶体粉末。

本发明提供的碳缺位型碳化钨铝固溶体粉末的制备方法其最大的优点在于耗时少，生产过程无噪音，设备、工艺简单，适合规模化生产。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：  sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种高弥散钨铜复合粉末的制备方法。其特征在于：本发明主要包括钨铜复合氧化物前驱物的制备、高能球磨氧化物粉末的共还原、钨铜复合粉末的烧结等步骤。具体步骤如下;

1）钨铜复合氧化物前驱物的制备将钨粉和铜粉按照Ｗ－２－３０Ｃｕｗ ｔ％在混料机中混合均匀，在马费炉中于空气气氛中在６５０℃－７００℃氧化，得到由ＣｕＷＯ4和ＷＯ3组成的混合物，氧化后的混合粉末在高能球磨机中球磨０－１２ｈ；

2）高能球磨氧化物粉末的共还原球磨后粉末在Ｈ2气氛 还原，还原温度为６５０℃－７５０℃；

3）钨铜复合粉末的烧结还原后粉末经压制得５０％－５５％相对密度的压坯，在１１５０℃－１６００℃烧结。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种细晶钨－铜复合材料的制备方法。其由Ｗ－Ｃｕ粉末混合后，再经高能球磨，并添加液态介质和表面活性剂，然后干燥得到纳米Ｗ－Ｃｕ复合粉末，接着采用固相烧结制备成高致密度合金。步骤如下：

①合金的组成成分为：（１００－χ）Ｗ－χＣｕ，χ为５－５０％，主要成分为Ｗ；　　　　

②将Ｗ和Ｃｕ两种粉末按比例混合１２小时，得到Ｗ－Ｃｕ混合粉末；　　　　

③将混合粉末放入高能球磨机的球磨筒中，加入钨球或硬质合金球，球料比为５∶１～２０∶１，加入介质比为０．８～２．０的液态球磨介质，加入１－５ｗｔ％的表面活性剂进行高能球磨，抽真空达到１×１０－２ＭＰａ，通入保护气氛（Ｎ2、Ａｒ等），球磨时间为５－６０小时，得到粉末液体；　　　　

④将粉末液体进行干燥，制得晶粒度为２０－５０ｎｍ，粒度为０．２－０．５μｍ的纳米晶结构的Ｗ－Ｃｕ超细复合粉末；　　　　

⑤将纳米晶Ｗ－Ｃｕ复复粉末在２００～５００ＭＰａ的压力下成形坯体；　　　　

⑥将压坯放入烧结炉中进行烧结，通入保护气氛Ｈ↓［２］或分解氨或真空；以５℃／ｍｉｎ－２０℃／ｍｉｎ的升温速度升到４００℃－７００℃，保温５ｍｉｎ－１２０ｍｉｎ后再以２０℃／ｍｉｎ－６０℃／ｍｉｎ的速度升到烧结温度１１５０℃－１３５０℃，保温３０ｍｉｎ－１２０ｍｉｎ，得到致密度为９７－９９．５％、Ｗ晶粒为１－２μｍ、拉伸强度为７００－８００ＭＰａ的Ｗ－Ｃｕ合金。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种纳米级钨钴混合粉末的生产工艺。步骤如下：

1）配制一定浓度的偏钨酸铵溶液，加入一定量的碳酸钴粉末，加热、搅拌，充分反应后，将所得复合盐溶液冷却、过滤；　　　

2）干燥钨钴复合盐溶液，得到钨钴复合盐粉末；　

3）加热钨钴复合盐粉末并通入Ｎ2，使复合盐粉末分解并脱去结晶水；　

4）然后通入Ｎ2、ＣＨ4混合气体，炭化钨钴复合盐，产品中的碳被游离ＣＯ2、Ｎ2混合气体脱除，进而获得纳米级ＷＣ－Ｃｏ复合粉末。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明介绍一种铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料，该铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料由Ｃｕ、ＷＣ、Ｃ、Ｔｉ、稀土元素构成，各物质质量百分含量如下：ＷＣ５－２０％、Ｃ１．０－４％、Ｔｉ０．８－２．５％、稀土０．１－１．２％，其余为Ｃｕ。其特征在于：

1）该合金材料是在金属－碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料，其降低了ＷＣ含量，增加了有良好导电性能Ｃｕ的重量百分比，达到提高材料的导电性能，降低电阻率的效果，有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题；

2）同时添加适量的Ｃ和微量的Ｔｉ、稀土元素，进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能；

3）特别是采用了先进的机械合金化生产工艺，替代了传统的粉末冶金混粉法，提高了材料内部组织结构的细微化程度，使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。

4）特别在节银、替银方面效果明显，性价比更具优势，因此市场前景看好。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明介绍一种钨铬－铜复合材料。其特征在于：

按重量百分比该组合物由以下组分组成：钨３２％～５０％，铬１１％～２３％，铜２７％～５７％，各组分的重量之和为１００％。

制备步骤如下：

将钨粉和铬粉混合、制粒、压制成坯料，再经烧结熔渗铜液，经均匀化处理和时效处理后制得。该组合物尤其作为１１０ｋＶ以上的高压真空断路器中的触头材料，其组织致密，具有良好的导电性能，适中的硬度，低的含气量，较低的截流值，优良的电弧烧损性能和抗熔焊性。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：  sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种钨铜合金或钨银复合材料的制备工艺。步骤如下：

1）选用直径为１０～５００ｕｍ钨丝材，进行酸洗、清洁；

2）按工况要求的尺寸，剪切钨丝材；

3）将铜丝或银丝紧密缠绕在钨丝上，该铜丝或银丝的直径由钨 铜或钨银复合材料比例确定；

4）将绕制有铜丝或银丝的钨丝捆扎成棒状，其外围直径为０．５～５ｃｍ；ｅ．将捆扎后的棒状材料垂直放置在真空烧结炉中进行熔渗；将铜锭或银锭放置在捆扎后的棒状材料上方，熔渗温度大于铜或银的熔点温度，保温时 间为０．２５～２小时；

5）随炉冷却至室温，取出后，即制成钨铜合金或钨银复合阴极棒材；

6）将上述复合阴极棒材进行机械加工，即制得所需的复合材料元件。

用本方法制得的钨铜合金或钨银复合材料具有很高的致密度和导电率，而含氧量、含氮量及夹杂物都很低，特别适合作中、高压电器等领域的阴极材料。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明一种钨铝钼合金粉末，其表达式为Ｗ［１－ｘ－ｙ］Ａｌ［ｘ］Ｍｏ↓［ｙ］，式中：ｘ＝０．０１－０．８６，ｙ＝０．０１－０．９８。步骤如下：

1）以钨粉、铝粉和钼粉三种金属粉或钨钼合金粉末和金属铝粉末为原料，加入球磨罐中，球料比为２５∶１－５０∶１，氩气保护下密封，合成时间３０－１６０小时，获得钨铝钼合金粉末；zhibei

2）以钨铝合金粉和金属钼粉为原料，加入球磨罐中，球料比为２５∶１－５０∶１，氩气保护下密封，合成时间３０－１６０小时，获得的产物放入真空碳管炉中，１２００－１４００℃保持５～１０小时，获得钨铝钼合金粉末。

本发明中的铝粉可以分为数次加入球磨罐中。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨图片网站：http://image.chinatungsten.com
钨视频网站：http://v.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。