本发明介绍一种钨钼对焊机。其特征在于：

1）固定座上安装有第一油缸固定座，在第一油缸固定座上安装有第一油缸，第一推动主轴一端安装在第一油缸内，第一滑动座安装在固定座上，第一推动主轴穿过第一滑动座，第一推动主轴另一端安装有第一夹具上压板，第一夹具下压板固定安装在固定座上；

2）第一夹具上压板与第一夹具下压板相对设置，活动座上安装有第二油缸固定座，在第二油缸固定座上安装有第二油缸，第二推动主轴一端安装在第二油缸内，第二滑动座安装在活动座上，第二推动主轴穿过第二滑动座，第二推动主轴另一端安装有第二夹具上压板，第二夹具下压板固定安装在活动座上；

3）第二夹具上压板与第二夹具下压板相对设置，第一夹具与第二夹具分别连接焊接电极的正极与负极。

本发明能将短小的钨钼材料焊接成长块件的钨钼材料，从而提高了钨钼拉丝的生产效率；本发明适用于钨钼拉丝行业。

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本发明提供一种钼铜合金与不锈钢异种材料之间的钨极氩弧焊工艺。包括电源装置，其特征在于电源装置通过导线同支撑框架内的线圈相连，钨极氩弧焊枪在线圈的磁力线作用下进行焊接。步骤如下：

1） 焊前将钼铜合金与不锈钢的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra1.6~3.2；对厚度小于2mm或重量小于1.5kg的钼铜合金与不锈钢的待焊 接头表面不必进行喷砂处理，接头处用砂纸直接打磨至露出金属光泽即可；

2）采用直径为2.0~2.5mm的Cr-Ni合金焊丝作为填充金属，焊前用酸溶液对其进行酸洗处理，待焊丝表面露出金属光泽后用清水冲洗至中性，烘干，备用；或者焊前用砂纸 将焊丝表面打磨至露出金属光泽，备用；

3）将步骤（1）所述表面处理好的钼铜合金与不锈钢的待焊接头按设计要求对接装配放置；

4）焊接起弧后，将电弧拉长至2~4mm，采用纯度大于99.9％的氩气进行保护，先对钼铜合金一侧进行氩弧 预热，预热时间为30~60ｓ，预热温度为560~800℃，然后控制热量分布进行填丝钨极氩弧焊，焊接工艺参数为：焊接电压为10~13V，焊接电流为100~120A，焊接速度为50~80mm/min，氩气流量为8~15L/min；方法是压低钨极氩弧，以短弧实施焊接并均匀地断续添加步骤（2）所述处理好的Cr-Ni合金焊丝；焊丝与焊件间保持55°~80°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀地断续送入熔池，焊丝端部不得移出氩气保护区；

5）焊缝收尾熄弧后，继续通氩气保护，直到焊缝及 热影响区金属冷却到300℃以下时才能移开焊枪喷嘴。

本发明就是提供一种可减少焊接接头气孔、热裂纹、焊瘤的提高焊接接头质量的钨极氩弧焊。

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本发明介绍一种等离子焊枪钨极定位装置。其特征在于：

1）由穿套钨极的钨极夹和将钨极夹限定在中心孔的芯轴组成，钨极夹为管状且前端形成缩小部，钨极夹之缩小部轴向均匀分布多个开口缝；

2）钨极夹前端被夹紧后形成圆锥面，对应钨极夹前端，芯轴内周面对应设有圆锥内周面，钨极夹前端夹紧成圆锥面后固定在芯轴之圆锥内周面，钨极夹连带穿套的钨极通过由锁杆和旋转钮组成的钨极顶紧装置固定在芯轴内；

3）锁杆旋固于钨极夹后端，旋转钮内端具有凹槽，旋转钮凹部罩住锁杆，通过轴承支撑于锁杆另一端后旋固在芯轴后端，钨极前端部穿套钨极对中套后固定于枪头内，便于钨极前端于枪头轴中心，实现钨极夹紧定位。

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本发明介绍供一种浸渍钡钨阴极钎料。其特征在于：

钎料由钯粉、钨粉、钴粉，其重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钨粉∶纯度折算成100%钴粉＝1：~40:10~90，所述的钯粉、钨粉、钴粉纯度为95~100%。

使用方法包括材料退火、研磨、压制、焊接、浸盐等过程，本发明与现有技术相比，具有焊接牢固、蒸汽压小、使用寿命长，制备出的阴极稳定性非常好，能够适应各种复杂的天气及地形，尤其适用于多注微波管。

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本发明介绍碳化钨喷焊粉配方。其涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成。其特征在于：　

各成分重量配比为：碳化钨70~80%，镍13.5~18%，铬2.5~4.5%，硼0.8~1.4%，硅1.0~1.7%，铁1.0~6.0%，碳≤0.2%。

本发明用于砖瓦机械设备及配件如砖机绞刀，搅拌机搅叶等易磨损件耐磨表面的强化处理可在现有技术基础占使其使用寿命延长9~14倍。

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本发明提供一种碳化钨铝固溶体粉末的高温固相反应制备方法。步骤如下：

1）将经机械合金化法制备的钨铝化物，二元合金作为反应前驱体，与粒度小于51μm，纯度大于95%的碳粉，按合金组分钨铝碳化物称量，碳过量6%~10%，球磨混匀后装入石墨坩埚内；

2）再放入固相反应炉中，在真空或还原气氛或惰性气氛下升至1300~1600℃．升温速度为45℃/min，保温时间为10~120h；

3）反应期间，每隔5~10h将样品取出球磨30~60min。

本发明制备出的碳化钨铝固溶体粉末结晶态好。

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本发明介绍一种含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条。其可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化，以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。特征在于：

包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，其不同之处在于所述填料中加入有包复的立方氮化硼(CBN)颗粒。　

本发明的有益效果在于在焊条填料中加入了包复的立方氮化硼颗粒，由于立方氮化硼颗粒的硬度很高，其热稳定温度约为1250℃，比钻石颗粒高约300℃，而且更易进行表面涂层处理，因此在敷焊过程中难以烧损，立方氮化硼颗粒作为硬质点，均匀分布于基体层面中，因而可使敷焊层的耐磨性、耐冲蚀性及抗冲击性得到显著提高，其性能与钻石颗粒焊条相接近，而制作成本则较低。 　

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本发明介绍一种改性管装粒状碳化钨焊条，它是在管装粒状碳化钨焊条的管皮(2)上均匀涂敷着改性层制成。其特征如下：

在管装粒状碳化钨焊条的管皮(2)上先均匀涂敷着以pH值为10-11的粘合剂调合的自熔性镍基合金粉涂层(3)，再在晾干后的自熔性镍基合金粉涂层的外表面上，均匀涂敷着用相同的粘合剂调合的以二氧化钛、锰铁、硅铁、钛铁、方解石粉及高岭土组合的防氧化助熔剂涂层，干后即可使用。

本发明介绍的改性管装粒状碳化钨焊条是在原管装粒状碳化钨堆焊焊条的管皮(2)上均匀涂敷着改性层制成，焊作时，镍基合金与08钢管皮熔融合一，使纤料金属成分结构改变，流动成形性好，焊层具有足够的韧性和硬度。

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本发明介绍一种焊枪钨极循环水冷装置。其特征在于：

由芯轴形成，该芯轴前端通过绝缘衬管固定于枪头管体内侧后部，中间穿套绝缘套管后固定于该枪头内周面，该芯轴后端固定于枪身内，焊枪钨极通过钨极夹固定于该芯轴管内，该芯轴管壁内部径向两侧沿轴向分别形成断面呈弧形的密封轴向进水通道和密封轴向回水通道，该轴向进水通道和轴向回水通道的前端分别与该芯轴前端的密封环型进回水通道连通，而该芯轴上的轴向进水通道和轴向回水通道的两后端分别通过该芯轴的两径向通水孔与该枪身的进水通道和回水通道连通，实现该芯轴循环水冷却。

本发明具有能有效、持续降低钨极焊接温度。

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本发明提供一种在钢基体上氩弧堆焊过程中防止碳化钨分解和沉底的方法。它涉及一种在氩弧堆焊过程中获得增强碳化钨颗粒不分解、不沉底的堆焊层的方法，以解决现有碳化钨堆焊技术中存在的碳化钨颗粒易分解和易沉底问题。步骤如下：

1）采用氧－乙炔火焰喷涂法将镍铬硼硅自熔性合金粉末均匀地喷涂到工件的待堆焊表面；

2）将碳化钨颗粒送入熔池中不被电弧灼烧加热的部分。

本发明可有效防止碳化钨颗粒的分解，避免了电弧对碳化钨颗粒的加热作用，降低了熔池对碳化钨颗粒的热作用，可防止碳化钨分解；碳化钨颗粒在熔池中停留时间短，可避免碳化钨颗粒沉底；通过本发明的方法可制备出熔池中无析出碳化物的碳化钨堆焊层，碳化钨颗粒在堆焊层中分布均匀、无裂纹、堆焊层韧性和耐磨性较好。

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