1、用于媒染剂、分析试剂、催化剂、水处理药剂，制造防火、防水材料，以及磷钨酸盐、硼钨酸盐等。

2 、用于制造金属钨、钨酸、钨酸盐等 。

3、用于媒染剂、颜料、染料、油墨。

4、纺织工用作织物加重剂，本品用作织物助剂，由钨酸钠、硫酸铵磷酸铵等组成的混合物用于纤维的防火和防水。此种纤维可制作防火人造丝和人造棉。亦可用于皮革鞣制。

5、用于电镀镀层防腐。

6、用作助溶剂引入瓷釉色料能起降低烧成温度和补色作用。

7、用于石油工业及航空、航天材料的制造。

1.方法提要：在pH值3.00～4.4的热溶液中，用盐酸辛可宁沉淀钨酸，而与杂质分离，灼烧后即为三氧化钨，称重、比色。

2.试剂：甲基紫指示剂0.1%、盐酸(1+1)、辛可宁盐酸溶液10%(以1+1盐酸配制)、辛可宁盐酸洗液0.2%、固体NaOH、广泛试纸。

3.操作步骤：称取试样0.5克于250ml烧杯中，用少许水溶解，加入60～80℃热水100ml,0.1%甲基橙指剂2滴(若指示剂褐再补加)用盐酸(1+1)中和至红色，在不断搅拌下加入10%辛可宁10ml，继续搅拌使沉淀凝骤，上层液较清则静置，待沉淀下沉以后，用快速定量滤纸过滤，滤液承接于250ml容量瓶中，沉淀用0.2%辛可宁洗液洗涤五次以上，洗净后沉淀同滤纸一起转入瓷坩埚中，于电炉上烘干炭化，再于750～800℃马福炉中炭化灼烧30～45分钟，冷却，称重。滤液按单宁，甲基紫比色法进行。

4.分析结果的计算：WO3(%)=(W/G)×100+C。式中：W——三氧化钨重量(克)、G——称取试样重量(克)、C——滤液中测得WO3含量。

5.注意事项：
①沉淀必须洗净钠离子，否则烧灼物发黑，结果偏高。
②指示剂可用0.1%的甲基橙，此时滤液方可按硫氰酸盐比色法进行。

方法如下：将容量瓶中的滤液倒回原盛试样的烧杯中，往烧杯中加固体NaOH，加至滤液的PH>12，再把滤液倒回25Oml的容量瓶中，稀释至刻度，干过滤，以下按硫氰酸盐吸光光度法进行。

 

钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇， 微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸, 与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物, 与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。

IUPAC名

Sodium tungstate

别名      钨酸钠  正钨酸钠  钨酸二钠

识别

CAS号 13472-45-2

10213-10-2（二水合钨酸钠）

PubChem       165917

RTECS   YO7875000

性质

化学式   Na2WO4

摩尔质量      293.82 g·mol−1

外观      白色菱形晶体

密度      4.179 g/cm3

3.23 g/cm3[1](二水物)

熔点      698°C

溶解性（水）      74.2 g/100 mL[2]

危险性

欧盟分类      有害（Xn）

LD50     1190 mg·kg−1 (大鼠经口)[1]

若非注明，所有数据均出自一般条件（25 ℃，100 kPa）下。

IUPAC名

Sodium tungstate

别名      钨酸钠、正钨酸钠、钨酸二钠

识别

CAS号 13472-45-2

10213-10-2（二水合钨酸钠）

PubChem       165917

RTECS   YO7875000

性质

化学式   Na2O4W

摩尔质量      293.82 g·mol−1

外观      白色菱形晶体

密度      4.179 g/cm3

3.23 g/cm3(二水物)

熔点      698°C

溶解性（水）      74.2 g/100 mL

危险性

欧盟分类      有害（Xn）

LD50     1190 mg·kg−1 (大鼠经口)

若非注明，所有数据均出自一般条件（25 ℃，100 kPa）下。

 

内孔表面粗糙

在 使用硬质合金铰刀进行铰孔加工时常见的另一个问题是加工件内孔表面粗糙。造成此问题的主要原因是由于切削速度，切削液，主偏角以及铰孔余量等方面的选择不 合理。在铰孔加工时，切削速度应注意不能过高，其次要保证切削刃口在同一圆周上及主偏角不应过大。铰孔余量的控制也是需要考虑的问题，过大，过小或不均匀 都会使加工件的局部表面未加工到。在切削过程，切削刃的状况也决定着最终的内孔表面成效，如果刃口不够锋利或者表面较粗糙。刃口排屑不畅以及铰刀磨损过度 也是影响内孔表面完成情况的另一原因。

刃齿崩刀

当硬质合金铰刀的切削刃摆差过大时，容易造成切削负荷不均匀从而使得铰刀产生刃齿崩刃的危险。同时铰孔余量过大或者铰刀主偏角过小，加工件材料硬度太高等也是刃齿崩刃的主要原因。为了防止铰刀刃齿崩刃还需注意及时清除切屑以及刃磨时的保护。


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内孔不圆

内 孔不圆也是使用硬质合金铰刀时会遇到的问题。造成此种孔径不合格的原因主要包括：硬质合金铰刀设计时刀体过长但刚性不足，从而使其在铰孔中发生振动。其次 铰刀的主偏角过小或者铰刀刃带偏窄，铰孔余量偏小等也是产生内孔不圆的影响因素。主轴轴承松动，导向套缺失或者导向套与铰刀之间的间隙偏大，铰出的内孔也 不符合要求。

铰孔精度差

影响硬质合金铰刀的铰孔精度的主要因素包括导向套和主轴轴承。若导向套的精度不佳，过长或过短，或在安装时距离工件太远以及使用磨损的导向套进行铰孔加工都会损害铰孔位置的准确性。其次主轴轴承松动也会造成铰孔精度偏差。


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