化学沉淀法工业中最经典的含钨溶液净化方法，其主要就是将制取的粗钨酸钠溶液通过CaCl₂沉淀得人造白钨，再经分解得钨酸。其工作流程为粗钨酸钠溶液净化；净化后制取钨酸；由钨酸制取钨酸铵溶液三大步骤。

粗钨酸钠净化是化学沉淀法的第一道工序，它主要的目的就是清除磷、砷、硅、氟、锡等杂质元素，它是化学沉淀法里最重要的一步，除杂的好坏关系到最终APT或WO₃成品的质量和价格。

通常工业上采用的经典方法是先用CaCl₂沉淀得人造白钨，再经酸分解得钨酸。由于硅、磷、砷等杂质的钙盐会与钨一起进入人造白钨，故在沉淀人造白钨前，必须洗净化除去磷、砷、硅、钼等杂质。

化学沉淀法清除磷、砷、硅、氟、锡等杂质元素的主要流程是：

（1）、先除硅和锡

在粗钨酸钠试剂中，采用中和法，用酸或氯气将溶液中和至pH为8-9，则Na₂Si₃水解成偏硅酸沉淀而被除去，

除硅化学式：Na₂Si₃+2HCl==H₂SiO₃+2NaCl

在中和过程中，溶液中的Na₂SnO₃也会水解生成为Sn(OH)₄沉淀而被除去。

除锡化学式：Na₂SnO₃+3H₂O==Sn(OH)4+2NaOH

（2）、除磷、砷、氟

在粗钨酸钠试剂中，去除磷、砷、氟的最佳pH值为9-10，往溶液里加入MgCl₃，溶液中的磷、砷、氟会生产镁盐沉淀而被除去。

除磷化学式：2Na₂HPO₄+3MgCl₂==Mg₃(PO₄)₂+4NaCl+2HCl

除砷化学式：2Na₂HAsO₄+3MgCl₂==Mg₃(AsO₄)₂+4NaCl+2HCl

除氟化学式：2NaF+MgCl₂==MgF₂+2NaCl

（3）、除钼

除钼是化学沉淀法中最重要也是最难的环节，钨钼分离的方法有很多，常见的有三硫化钼沉淀法、萃取法和选择性沉淀法。目前，选择性沉淀法是各方法中最环保最有效的方法，该方法是先往钨酸盐溶液中加硫化剂使MoO₄^2-转化为MoS₄^2-，在不需煮沸和调整pH值的情况下，加入铜盐为沉淀剂，使钼沉淀，再经过滤除去钼沉淀渣。

经过一系列的除杂净化后，粗钨酸钠溶液已经基本可以告别大老“粗”的头衔，成为名符其实的钨酸钠了。

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钨精矿分解后，所制取的钨酸钠溶液或粗钨酸还只是半成品，还需进一步的提纯，最终制成仲钨酸铵（APT）或三氧化钨这两种最常用的工业原料。

在钨精矿分解中，氯化分解法是最具有工业潜力的新工艺，它的优势在于原料的适应性强，能处理各种类型的原料，作业温度比其他火法冶金过程低，而且分离效率高，综合利用好，经过多年研究发展已成为处理复杂矿石的主要手段之一。

氯化分解法是钨精矿分解中比较前卫的工艺技术，多年的冶炼工业实践中，人们在提炼铜、锡等其它有色金属时发现，氯化分解法所制出的氯化物沸点低易挥发，而且不同金属氯化物的沸点不同并易溶于水，那么这种方是否可以适用于钨精矿的分解呢？

硬质合金烧结过程经历预烧脱成型剂，固相烧结，液相烧结，冷却等过程，在这些烧结过程中坯块的体积会收缩，孔隙大幅下降，这就是烧结致密化过程。其中发生在液相烧结阶段的液相流动和颗粒重排，对致密化的贡献最大，液-固润湿角、钴含量是其中两个比较大的影响因素。

WC-Co硬质合金由于工艺成熟，被广泛应用。WC-Co硬质合金在烧结时由于温度的变化，其中的成分也会随着发生变化。对于WC-Co硬质合金的烧结而言，保温阶段和冷却阶段对硬质合金的性能影响巨大，需要对保温及冷却阶段中的成分变化进行深入了解。一般的研究过程需要借助WC-Co伪二元相图，如下图所示。

WC-Co硬质合金应用最为广泛的硬质合金类型，工业上一般是采用低压烧结等粉末冶金烧结方式进行合金化。在WC-Co硬质合金烧结过程中，会经历液相烧结过程，此时WC会部分溶解于钴中，形成Co基的Co-W-C的固溶体，固溶体相即为γ相。γ相的存在使得WC晶粒得以重排和再生长，利于晶粒的均化。

WC-Co硬质合金η相成核与长大受合金γ相成分和数量制约，因而合金的碳含量和钴配量增加以及WC晶粒细化可导致η相集中分布和尺寸粗化，烧结温度提高和冷速增加有降低η相数量和尺寸的趋势

通常来讲，WC-Co硬质合金η相是合金中的有害相，它会降低合金的物理力学性能。η相的成核机制主要在于γ相中[W]/[C]比超过稳定值造成的，并随烧结温度的升高，会有所长大，达到热力学平衡后，则η相停止长大。