硬质合金眼镜板一般工作介质是水泥、水、细粗骨料以及其他添加剂组成混凝土，将其硬度指标转化为洛氏硬度约在HRC40-50之间。而期间发生的主要磨损形式可分为两类，一类是切割环在换向的过程中，眼镜板和浮动切割环瞬间接触的过程中所产生的磨粒磨损和冲蚀磨损；另一类则是眼镜板的内孔在混凝土吸料和泵料的过程中所产生的低应力磨损和冲蚀磨损。在混凝土泵工作一段时间后，硬质合金眼镜板与切割环之间存在一定的间隙。理论上说，磨料摩擦和磨料磨损是一般滑动接触表面典型的磨损形式。眼镜板和切割环材料同为硬质合金并形成一对摩擦副，其浮动的切割环在眼镜板上进行快速的往返摆动。二者不断发生表面接触形成磨粒磨损。

此外，工作环境中还存在着矿粉、石英砂等一些硬质颗粒，混凝土也属于带有腐蚀性的工作介质，这些原因都会进一步加剧硬质合金眼镜板的磨料磨损。现如今，随着建筑高度的不断升高，泵送高度和压力也在不断提升，对于硬质合金眼镜板与切割环就提出了更高的要求，随着工作时间的推移，眼镜板和切割环之间会逐渐出现更大的间隙或者偏磨的情况，从而导致最终眼镜板的失效。

硬质合金眼镜板的另一种磨损失效形式为内孔耐磨焊剥落。在混凝土的冲击作用下，眼镜板表面的合金环产生崩裂，这是由于其内孔的耐磨性较差，不能够完全抵抗混凝土的冲击与磨损。混凝土流动时与眼镜板的内孔发生相对运动，接触表面的材料先发生变形，这就使得表面以及表面周围的固体材料性能发生了改变，容易因受力不均而发生变形。因此，增强硬质合金眼镜板内孔的耐磨性就显得至关重要，其具有增强保护表面合金环以及减小变形的作用。为了提高硬质合金眼镜板的使用寿命，我们可以从材料和结构上对眼镜板的内孔耐磨性进行改善。

从材料上我们可以采用堆焊耐磨焊条以及直接采用硬质合金材料这两种方法。通过实验比较，可得出以下耐磨焊条与硬质合金磨粒磨损的对照表：

从表中我们可以清晰地看出硬质合金的耐磨性是堆焊耐磨焊条耐磨性的5倍之多，因此眼镜板的内孔材料采用硬质合金材料是最佳的选择。而对于眼镜板的内孔结构，为了避免眼镜板镶合金时所产生的高温带来的缺陷，相关研究人员采用了镶合金套结构，有效地延长了硬质合金眼镜板的使用寿命。

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