钨坩埚作为一种广泛应用于冶炼稀土的主要钨制品，稀土行业对其的需求量也日益增加。但是在生产过程中钨坩埚底部的裂纹会直接对钨坩埚的成品率产生重要的影响，操作工程师应该重视制作过程中的操作问题，找到解决的方案，以此来提高钨坩埚的成品率。根据相关研究者表明，钨坩埚底部出现裂纹的主要发生在压制和烧结两个操作阶段。

在压制过过程中，如果选择较粗的粉末粒度，会不利于压制，造成下一阶段的烧结使也需要更高的烧结温度或者保温时间，这样不仅会消耗更多的能量和时间，还会对设备的使用周期造成一定的影响。在粉末的选择上，一般来说，钨粉末越粗，流动性就越差，导致在填充模腔时需要选择大尺寸的模腔。大颗粒的粉末在压制过程中需要更大的压力，而且其压缩性较差，会直接降低压坯的密度。因此，在选择粉末大小时，应该选择不同大小的粉末。当大颗粒粉受到压制所留出的空隙可以让小颗粒的粉末进行填充，这样就可以提高压坯的密度，避免钨坩埚底部出现裂纹。除此之外，在压制过程中压力的大小也会影响钨坩埚压坯的合格率。而且，钨坩埚压坯的合格率还受橡胶套硬度的影响，硬度越大，越有可能造成裂纹。

在烧结过程中，烧结设备的选择问题和烧结气氛对钨坩埚的合格率影响较大。钨坩埚在烧结时需要无氧的条件下进行，但是钨粉颗粒表面仍会存有氧，其表面上个的氧化膜会妨碍烧结过程。如果在氢气的氛围下进行烧结，会更大程度的除去钨粉中的氧，以此来提高产品的密度。在烧结设备的选择上，电阻炉的效果会比感应炉好。因为自身结构的因素，感应炉上下两端的温度比中部低很多，这样会造成钨坩埚底部烧结不均，从而导致钨坩埚出现裂纹。

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钨坩埚的主要制作原料是金属钨，它是主要通过对钨的深加工形成的。得益于钨具有熔点沸点高，热传导率大，高温强度好，抗磨耐腐蚀性强，热膨胀系数小等优良特性，钨坩埚在稀土冶炼，石英玻璃和晶体生长等行业的到广泛应用。

作为稀土冶炼的重要部件，钨坩埚的使用性能和寿命十分重要。在以前，主要是用钨、钼、钽板坯卷焊而成的坩埚来进行稀土熔炼。但是由于这类坩埚焊缝存在较多缺陷，严重影响其使用寿命。对于高温、高纯的稀土金属，焊接生产出来的坩埚使用寿命短的问题就更为明显。针对此问题，研究者研制出了烧结型钨坩埚,很好的解决了焊缝的问题。烧结型坩埚密度高、纯度高、寿命长、使用方便等特点使稀土冶炼行业更重视对其的应用。钨坩埚与其他种类的坩埚相比，对冶炼金属的污染更少，使用寿命更长等特点，因此在稀土行业使用十分普遍。

由于钨的熔点高达3600℃，因此钨坩埚作为核心容器被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉的工业炉内的，其使用的工作温度环境一般在2000℃以上。特别对于蓝宝石单晶生长炉来说，具有高纯度、高密度、无内裂纹、尺寸精准、内外壁光洁、等特征的钨坩埚大大提高蓝宝石晶体生长过程中的种晶成功率。除此之外钨坩埚还对蓝宝石晶体的拉晶质量控制、脱晶粘锅以及使用寿命具有关键性的作用。

石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料。用水晶，硅石，硅化物为原料，经高温熔化或化学气相沉积而成。因此就需要具有熔点沸点高的钨坩埚作为核心容器进行制作。除此之外，钨坩埚还可以大大提高石英玻璃的成品率。

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