硬质合金生坯加工中刀具磨损在生坯加工中客观存在，若不加以控制将严重影响硬质合金生坯的加工性能，同时刀具磨损也是硬质合金生坯零件的加工性能之一，刀具磨损、平均破损宽度和表面光洁度是硬质合金生坯零件的三个主要加工性能。

常见的硬质合金硬质烧结工艺制备的产品外形受到一定限制，同时因烧结后零件的硬度高脆性大，故硬质合金零件的后续加工主要采用机械研磨和特种加工加工手段极为有限且成本很高。鉴于硬质合金烧结后零件硬度高、脆性大、加工困难等特性，在烧结前对生坯（如下图）进行切削加工可以很好地解决硬质合金尺寸有限、形状简单、成本高等问题，扩大硬质合金的应用范围。

对于硬质合金生坯状态下的切削加工，其切削条件的控制非常重要。由于生坯零件和烧结件的加工行为不同，所选用的刀具也不同，因此，选择的最优切削参数也不同。对于生坯零件的加工，由于切削速度对表面光洁度和边缘破损宽度影响较小，因而可以采用较高的切削速度。

传统的预烧、渗蜡等手段可以提高生坯强度，通过多年的技术革新，开发了多种不同的生产工艺，如温压工艺、高速压制等新技术的出现，对提高粉末冶金压坯的力学性能起了突破性的促进作用，推动了粉末冶金工业的快速发展。