硬质合金烧结是液相烧结过程，其中的固相颗粒（主要是难熔碳化物颗粒）形貌与分布会直接影响合金的性能，如硬度、强度等。而液相烧结合金的组织，即固相颗粒的形状以及分布状态，取决于固相物质的结晶学特征、液相的润湿性或二面角的大小。

硬质合金烧结时，经历液相生成和颗粒重排后，烧结体的致密化过程已经有了很大进展。但是，由于颗粒靠拢到一定程度后形成搭桥，对液相粘性流动的阻力增大，因此，颗粒重排阶段不可能达到完全致密，还需通过固相溶解和再析出阶段才能进一步推进。固相溶解和再析出机制主要是依赖于不同区域的化学位差异（饱和平衡浓度差）引起颗粒之间或颗粒不同部位之间的物质通过液相迁移。

硬质合金烧结经历颗粒重排和溶解-再析出这两个阶段后，致密化过程已明显减慢，因为这时气孔已基本上消失，而颗粒间距离更缩小，使液相流进孔隙变得更加困难。之后颗粒靠拢粘结，烧结进入固相烧结阶段，形成骨架。

硬质合金烧结时会有液相生成，并经历重排，溶解-再析出，固相烧结阶段。液相生成后，在气孔压力差和毛细力的作用下发生液相流动，使悬浮其中的固体颗粒发生重排，这就是液相烧结中颗粒重排机制。